Дык трубы диаметром от 42 до 204 стенка 3.5 до 35 (примерно).
Трещит наплавка, а отсюда и все вытекающие следствия. Все дефекты фиксируются УЗК отлично. Только чувствительность ставим высокой, так как нету объективных норм. собственно почему топик и родился.
Почему спросил об ультразвуке… из практики (на протяжении нескольких десятилетий у близких коллег) восстановления подобного оборудования (валки, валы) как таковой узк по наплавке не в ходу. Исключение – периодический узк шеек галтелей на наличие усталостных трещин перед процедурой наплавки рабочей поверхности валка. Долголетний опыт показал, что наиболее опасный дефект наплавок - трещины, т.к. под воздействием быстроизменяющихся нагрузок или тепловых колебаний при работе валков, эти дефекты могут развиваться, т.е. увеличиваться в размерах, что обычно приводит к преждевременному выкрашиванию металла наплавки и выходу валков из строя. В связи с этим контролю на обнаружение трещин необходимо уделять наиболее серьезное внимание. Холодные трещины могут возникать при отсутствии замедленного охлаждения валка после наплавки. Поры, которые порой присутствуют, в основном образуются при использовании влажного или отсыревшего флюса, при наличии ржавчины на наплавляемых поверхностях, т.е. несоблюдении технологии… Однако поры — менее опасный дефект, чем трещины, как правило, они снижают износостойкость наплавленного металла. В сухом остатке: качество поверхности наплавки после проточки коллеги проверяют, используя вик и магнитолюминесцентный порошок, который позволяет выявлять разнонаправленные трещины без лишних хлопот и мучений при их "чтении", нежели это происходит при узк.
Что до нормативной базы, то ISO 15614-7 лишний раз подтверждает практику проведения мпк в таблице 1 (см стр14: Hardfacing – наплавка, Surface crack detection - Обнаружение поверхностных трещин – МТ по ISO 17638 NDT of welds. Magnetic particle testing), а в разделе 7.5 Критерии приемки. 7.5.1 Критерии приемки для неразрушающего контроля (NDT). Если не указано иное, критерии приемки для неразрушающего контроля должны соответствовать таблице 2 (см стр19: наплавка – МТ - Приемочный уровень 2X в соответствии с ISO 23278 Non-destructive testing of welds. Magnetic particle testing. Acceptance levels ), т.е. см в ISO 23278 Таблицу 1 Границы допустимости здесь
https://www.expertnk.ru/docs/gost-s/iso-23278-2006.pdf - это идентичный перевод проекта, чтобы не мыкаться с оригиналом. Суть-то проста: что сварка, что наплавка – процессы родственные…
Для справки: здесь см ISO 17638
https://www.expertnk.ru/docs/gost-s/iso-17638-2003.pdf - это идентичный перевод проекта на проведение МТ, чтобы также не мыкаться с оригиналом. Ежели хотите выелкиваться с узк – ваше право - ISO 17405:2014 Non-destructive testing. Ultrasonic testing. Technique of testing claddings produced by welding, rolling and explosion (Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Метод испытания плакировок, образованных сваркой, прокаткой и взрывом). Но учтите (это вы и сами знаете), что он не дает критерии приемки и не определяет требования к границам допустимости. В таблице 2 ISO 15614-7 для узк озвучено: "Несовершенство, дающее сигнал, больший, чем это указано в стандарте применения, не допустимо". Дело простое – найти стандарт применения (которого нет) на восстановление рабочей поверхности валков… возможно заблуждаюсь, впрочем, есть один ГОСТ 33258-2015 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования
http://docs.cntd.ru/document/1200122472 см раздел 13 Контроль качества и нормы оценки качества наплавленных поверхностей, однако…