#вопросНК. Часть 2
- Автор темы admin
- Дата начала
#вопросНК от подписчика:
Доброе утро! Подскажите, где проходит "граница" внутреннего устройства (трубы) и сосуда, работающего про давлением? В сосуд вварен штуцер с фланцем с внешней стороны. С внутренней стороны к штуцеру приварены два отвода и фланец. Относятся ли приваренные отводы и фланец к внутренним устройствам или к корпусу аппарата?
Доброе утро! Подскажите, где проходит "граница" внутреннего устройства (трубы) и сосуда, работающего про давлением? В сосуд вварен штуцер с фланцем с внешней стороны. С внутренней стороны к штуцеру приварены два отвода и фланец. Относятся ли приваренные отводы и фланец к внутренним устройствам или к корпусу аппарата?
#вопросНК от подписчика:
Стыкуется бесшовная труба 330 на 325 мм. ПИЛовец бракует по смещению. Специалист сварочного производства против: якобы ПИЛовец не может браковать смещение в 2,5 мм, так в его нормативе на бесшовную трубу норма оценки не нормируется. Объект по нормативам "Газпрома". Кто прав?
Стыкуется бесшовная труба 330 на 325 мм. ПИЛовец бракует по смещению. Специалист сварочного производства против: якобы ПИЛовец не может браковать смещение в 2,5 мм, так в его нормативе на бесшовную трубу норма оценки не нормируется. Объект по нормативам "Газпрома". Кто прав?
#вопросНК от подписчика:
Начальник держит: продлил удостоверение за счёт фирмы и не хочет его отдавать, хоть я и отработал их уже почти два года. Можно ли перевыпустить через центр, в котором обучался, или заново, но в другом?
Начальник держит: продлил удостоверение за счёт фирмы и не хочет его отдавать, хоть я и отработал их уже почти два года. Можно ли перевыпустить через центр, в котором обучался, или заново, но в другом?
#вопросНК от подписчика:
Просьба к тем, кто работает по СТО Газпром 2-2.4-083-2006, подсказать по следующим вопросам:
1) Каким должен быть максимальный размер индикаторного рисунка при ПВК и МК, чтобы считаться признаком обнаружения дефекта? Или, говоря иначе, каков минимальный размер индикации, которая подлежит регистрации? В РД-25.160.10-КТН-016-15, например, есть п. 11.1.11.1 и 11.1.12.1, в которых чётко сказано, что это 2,0 мм. А в 083-2006 ничего такого не нашёл – есть только например, п. 11.3, в котором говорится о том, что ПВК позволяет выявлять с шириной раскрытия 0,1-0,5 мм. И п. 12.8, по которому дефект считается выявленным методом МПД, если индикаторный след имеет ширину не менее 0,15 мм. Действительно такие мелкие несплошности надо фиксировать?
2) При этом – в разделах про ПВК м МПД говорится о том, что оценку результатов нужно проводить по нормам оценки качества в разделах 6 и 7, в которых всё построено на точном знании высоты, глубины, диаметра, длины дефектов и пр. Но в ГОСТ Р 56512-2015 (п. 5.8), например, чётко сказано, что МПД – индикаторный и не измерительный метод. На это надо просто не обращать внимание и измерять индикации, например, линейкой или лупой с измерительной шкалой?
3) в таблице 2 в неметаллическим включениям Bd2 для уровня качества «С» дана норма оценки качества: «h ≤ 0,1S, но ≤ 1,5 при S ≤ 0,8 мм (с обеих сторон шва)». Как это надо понимать? Как может быть высота дефекта h (1,5 мм) быть больше толщины стенки S (0,8 мм)? И что это за толщина такая – из таких разве что-то строят?
Делаю только первые шаги в изучении норм отбраковки по данному документу – просьба тапками не закидывать. Админу добра. Заранее благодарю.
Просьба к тем, кто работает по СТО Газпром 2-2.4-083-2006, подсказать по следующим вопросам:
1) Каким должен быть максимальный размер индикаторного рисунка при ПВК и МК, чтобы считаться признаком обнаружения дефекта? Или, говоря иначе, каков минимальный размер индикации, которая подлежит регистрации? В РД-25.160.10-КТН-016-15, например, есть п. 11.1.11.1 и 11.1.12.1, в которых чётко сказано, что это 2,0 мм. А в 083-2006 ничего такого не нашёл – есть только например, п. 11.3, в котором говорится о том, что ПВК позволяет выявлять с шириной раскрытия 0,1-0,5 мм. И п. 12.8, по которому дефект считается выявленным методом МПД, если индикаторный след имеет ширину не менее 0,15 мм. Действительно такие мелкие несплошности надо фиксировать?
2) При этом – в разделах про ПВК м МПД говорится о том, что оценку результатов нужно проводить по нормам оценки качества в разделах 6 и 7, в которых всё построено на точном знании высоты, глубины, диаметра, длины дефектов и пр. Но в ГОСТ Р 56512-2015 (п. 5.8), например, чётко сказано, что МПД – индикаторный и не измерительный метод. На это надо просто не обращать внимание и измерять индикации, например, линейкой или лупой с измерительной шкалой?
3) в таблице 2 в неметаллическим включениям Bd2 для уровня качества «С» дана норма оценки качества: «h ≤ 0,1S, но ≤ 1,5 при S ≤ 0,8 мм (с обеих сторон шва)». Как это надо понимать? Как может быть высота дефекта h (1,5 мм) быть больше толщины стенки S (0,8 мм)? И что это за толщина такая – из таких разве что-то строят?
Делаю только первые шаги в изучении норм отбраковки по данному документу – просьба тапками не закидывать. Админу добра. Заранее благодарю.
#вопросНК от подписчика:
РПД-200 не набирает ампераж - и потом моргает "кВ". Во время работы с генератором дал отказ и все. Пульт работает, пушка тоже... Но вот при включении экспозиции, не набираем ампераж. Доходит до 1, не больше. Может, кто сталкивался с таким - прошу подсказать.
РПД-200 не набирает ампераж - и потом моргает "кВ". Во время работы с генератором дал отказ и все. Пульт работает, пушка тоже... Но вот при включении экспозиции, не набираем ампераж. Доходит до 1, не больше. Может, кто сталкивался с таким - прошу подсказать.
Анонимно. Трещина? Или показалось?)
вот то длинное, что вертикально по всему кадру идёт, может и фигня, при литье образовалось. А вот что сверху, от резьбовой пробки, идёт я бы перепроверил. Мне очень не нравится от сварного шва в тело баллона... может конечно и "мазок" от тряпки остался, когда вытирали не удобно было. Но я бы внимательно шовчик посмотрел.
#вопросНК от подписчика:
Коллеги, подскажите, пожалуйста: как правильно классифицировать и описать этот дефект? ВТД в этом же месте обнаружила дефект - наши специалисты уверены, что это не брак плёнки. Фото не идеальные, но какие есть. Заранее благодарю.
Коллеги, подскажите, пожалуйста: как правильно классифицировать и описать этот дефект? ВТД в этом же месте обнаружила дефект - наши специалисты уверены, что это не брак плёнки. Фото не идеальные, но какие есть. Заранее благодарю.
#вопросНК от подписчика:
Здравствуйте. Руководителем предприятия поставлена задача: выполнять УЗК приобретаемых деталей.
Цель: определение внутренних дефектов-трещин, расслоений и т.д.
Изготовление деталей производится по чертежам в которых отсутствуют требования к УЗК.
Имеется два прибора УЗК: УД-4Т, УД 3-71, также есть два специалиста аттестованных на проведение НК сварных соединений.
Материал деталей в приложенном файле. Фото с примерами деталей и прибора также прилагаю.
Вопросы:
1. Возможно ли объективное определение дефектов в металле если УЗК проводится без применения каких либо методик;
2. Какие обучающие курсы необходимо пройти специалистам УЗК для объективного выявления дефектов в металле;
3. Прибор УД 3-71, кто имел опыт работы с ним, возможно ли определение дефектов с помощью данного прибора;
4. Какие нормативные документы регламентируют проведение УЗК в металлах?
Здравствуйте. Руководителем предприятия поставлена задача: выполнять УЗК приобретаемых деталей.
Цель: определение внутренних дефектов-трещин, расслоений и т.д.
Изготовление деталей производится по чертежам в которых отсутствуют требования к УЗК.
Имеется два прибора УЗК: УД-4Т, УД 3-71, также есть два специалиста аттестованных на проведение НК сварных соединений.
Материал деталей в приложенном файле. Фото с примерами деталей и прибора также прилагаю.
Вопросы:
1. Возможно ли объективное определение дефектов в металле если УЗК проводится без применения каких либо методик;
2. Какие обучающие курсы необходимо пройти специалистам УЗК для объективного выявления дефектов в металле;
3. Прибор УД 3-71, кто имел опыт работы с ним, возможно ли определение дефектов с помощью данного прибора;
4. Какие нормативные документы регламентируют проведение УЗК в металлах?
Вложения
Колян2
Дефектоскопист всея Руси
А нахрена?
Директор так захотел.
Как я понимаю - для того что бы не покупать дорогостоящие детали с браком. Которые потом ломаются и тд.
А может просто каприз такой вот у того директора)
у как все запущено... =(( а что кроме швов основной металл ну никак????
1. Что подразумевать под "дефект" в данном случае? Или по другом, в каком случае ваша деталь будет признана браком, а в каком годная? Какие критерии и где граница? Где могут находится дефекты: на поверхности, на глубине, на какой глубине.
2. Только при наличие ответа на вопросы в первом пункте можно будет рассматривать конструкцию самой детали и только тогда можно будет говорить о возможности создания хоть какой-то схемы контроля и методике.
3. Возможности специалистов, уровень их квалификации и возможности прибора можно рассматривать только после ответа на вопросы в первых двух пунктах.
Похожие темы
