Krasnodarskyi23ru
Бывалый
значит не очень то и на север хочется )) в спектр дефектоскописта входит не только умение ставить плёнку к трубе
#вопросНК. Часть 2
- Автор темы admin
- Дата начала
значит не очень то и на север хочется )) в спектр дефектоскописта входит не только умение ставить плёнку к трубе
Колян2
Дефектоскопист всея Руси
А чо исчо-то? Основная масса трассовиков-затейников именно так и считает.И если кто-то считает,что только на северах возможна нормальная организация а деньги ему должны платить исключительно за отмороженные яйца-то,фпирёт!Вахтёрствовать!Хотя,проще бывает найти брюлики в помойке,чем грамотного и ответственного дефика-вахтовика(бывшего).Может это моё субъективное мнение,но устраиваться приходят именно такие-недалёкие, безграмотные и охренительно амбициозные с гипертрофированным самомнением.Возможно,что подобные экземпляры и на вахте нежелательны и даже(!) в техпозоре не приживаются,ну а на заводе-то они мне нахрена?За что?!!
Krasnodarskyi23ru
Бывалый
исходя из текста данного экземпляра напрашивается вывод, что человек совершенно отказывается включать голову, соответственно ни о каком качестве проводимых работ не может идти и речи...
а на счет грамотных вахтёров: все зависит от самого человека и объекта; знаю множество примеров очень грамотных вахтовиков во всех направлениях НК.
Колян2
Дефектоскопист всея Руси
Какая изумительная проницательность и глубокое знание предмета обсуждения!И точный,логически выверенный вывод!Всё знаете о включении голов и качестве проводимых работ.Вы наверное, Главный Экстрасекс России и стран СНГ или просто Верховный Шаман?И ну,ооочень внимательны!Я высказал своё личное (субъективное) мнение,основанное на личных наблюдениях,всего-лишь!Почему-то Вас это так зацепило,что Вы даже перешли на личность комментирующего и предполагаемую его проф.компетентность.И что бы это значило...?
#вопросНК от подписчика:
Друзья, здравствуйте! Ломаю голову над возможностями удаленного НК нефтяных трубопроводов - для реализации "безлюдных" месторождений и тп. В интернете достаточно придумок и патентов, но реально работающего оборудования пока не нашел. Может, кто-нибудь подскажет технологию, по которой можно производить НК трубопровода на нефтяном промысле без участия человека? Установка каких-либо датчиков, например... И желательно, конечно, чтобы стоимость их была не космическая. Заранее спасибо за ответы и внимание!
Друзья, здравствуйте! Ломаю голову над возможностями удаленного НК нефтяных трубопроводов - для реализации "безлюдных" месторождений и тп. В интернете достаточно придумок и патентов, но реально работающего оборудования пока не нашел. Может, кто-нибудь подскажет технологию, по которой можно производить НК трубопровода на нефтяном промысле без участия человека? Установка каких-либо датчиков, например... И желательно, конечно, чтобы стоимость их была не космическая. Заранее спасибо за ответы и внимание!
Вот и я когда-то ломал голову, правда над вопросом поскромнее: с помощью серийно выпускаемых средств традиционного УЗК проводить постоянный во времени контроль за образованием и развитием усталостных трещин в фиксированных опасных сечениях натурных конструкций. ПЭПы приклеивал.
Процесс участия человека вообще-то не требует.
Сравнительно недавно обнаружил работы в этом направлении Британского Института Сварки, причем для трубопроводов(ссылку эту на форуме уже выкладывал):
https://www.twi-global.com/media-an...-array-ultrasonic-technology-in-real-time-588
правда оборудование там, хоть и серийное, но дорогое (ФР). Но и возможности куда больше по сравнению с традиционным УЗК.
А вот роботов (причем это оборудование выпускается) для НК трубопроводов изнутри - пруд-пруди (у супостата, конечно). Например:
https://www.ndt.net/article/wcndt2016/papers/tu3f2.pdf
Стандартный путь - акустическая эмиссия. Ничего больше предложить не могу.
#вопросНК от подписчика:
Коллеги, у кого есть реальный опыт работы с отечественными импульсными рентген-аппаратами, оснащёнными встроенной аккумуляторной батареей? Типа "Арина-3М", "Пульсар МХ-120", "Пион-2ММ"? Какие впечатления, какие нюансы при работе с такими источниками? Насколько живучие в них батареи? Быть может, кто-то уже сравнивал эти модели - какую из них могли бы порекомендовать?
Коллеги, у кого есть реальный опыт работы с отечественными импульсными рентген-аппаратами, оснащёнными встроенной аккумуляторной батареей? Типа "Арина-3М", "Пульсар МХ-120", "Пион-2ММ"? Какие впечатления, какие нюансы при работе с такими источниками? Насколько живучие в них батареи? Быть может, кто-то уже сравнивал эти модели - какую из них могли бы порекомендовать?
Колян2
Дефектоскопист всея Руси
А такое вааще расшифровывать можно? У светилы и проявщика в руки нас...то, что-ли?
#вопросНК от подписчика:
Поделитесь, пожалуйста, опытом, у кого как: на нашем предприятии появилась инициатива по самостоятельному изготовлению СОПов для УЗК. Руководство хочет, чтобы образцы были максимально "аутентичны" реальным сварным соединениям и материалам, которые у нас в работе. И, в целом, идея нам нравится - есть на заводе и мастера толковые, и оборудование хорошее. Но вопрос, собственно, в том, как потом аттестовать эти образцы? Возьмутся ли за это компании, которые сами занимаются производством СОПов? Или если к ним обращаться, то только за их изделиями? А если кто-то таким занимается, то что для этого нужно будет предъявить, кроме самих образцов? Чертежи какие, сертификаты на металл и пр.? Ну и вообще, вряд ли на всех предприятиях только покупные образцы - будет интересно почитать, у кого как применяют такие "самоделки". Всем хороших выходных.
Поделитесь, пожалуйста, опытом, у кого как: на нашем предприятии появилась инициатива по самостоятельному изготовлению СОПов для УЗК. Руководство хочет, чтобы образцы были максимально "аутентичны" реальным сварным соединениям и материалам, которые у нас в работе. И, в целом, идея нам нравится - есть на заводе и мастера толковые, и оборудование хорошее. Но вопрос, собственно, в том, как потом аттестовать эти образцы? Возьмутся ли за это компании, которые сами занимаются производством СОПов? Или если к ним обращаться, то только за их изделиями? А если кто-то таким занимается, то что для этого нужно будет предъявить, кроме самих образцов? Чертежи какие, сертификаты на металл и пр.? Ну и вообще, вряд ли на всех предприятиях только покупные образцы - будет интересно почитать, у кого как применяют такие "самоделки". Всем хороших выходных.
Аттестация СОП (стандартных образцов предприятия, ключевое слова "предприятия") дело не трудное. Требования к СОП описаны в ГОСТ-ах. Основное - а) материал по свойствам по УЗК, т.е. затухание, поверхность и скорость звука) не должен сильно отличаться от материала контролируемого изделия (по звуку, допустим плюс-минус 10% при той же температуре, по затуханию допустим, не более 2 дБ на той же толщине, поверхность идентичная, в разных ГОСТах может отличаться требования); б)геометрия исскуственного отражателя (размеры, форма, угол наклона). Допуски по геометрии указаны в ГОСТе для образцов из аллюминивых сплавов (не помню номер).
Расхождение по свойствам УЗК можете сами провести поверенных дефектоскопом, нормальным, желательно, чтобы проводил кто-то с третьим уровнем. Геометрию могут провести в нормальной лаборатории метрологии. Оформляете в произвольной форме, ставите печати и пользуейтесь.
Расхождение по свойствам УЗК можете сами провести поверенных дефектоскопом, нормальным, желательно, чтобы проводил кто-то с третьим уровнем. Геометрию могут провести в нормальной лаборатории метрологии. Оформляете в произвольной форме, ставите печати и пользуейтесь.
а зачем их аттестовать третьими лицами? вы сами делаете образцы и сами должны проверять качество изготовления. как вы будете изготавливать, если технологически не имеете возможность выдержать требования (свои требования к образцам)? поэтому раз вы беретесь за изготовление, то вы в состоянии все изготовить правильно.
ну а формально сделаете паспорт на эти образцы, где укажите точность изготовления или погрешность. какое-то ОТК (метрология) у вас ведь есть, ну раз вы изготавливаете железные конструкции, то и размеры их как-то выдерживаете и контролируете. СОП те же конструкции и подход к ним схожий.
вот этим заниматься не нужно. вы ведь делаете "максимально "аутентичные"" образцы, поэтому ничего измерять кроме геометрии отражателей не нужно. понимаете, тут главное не перемудрить и себя не запутать.
#вопросНК от подписчика:
Уважаемые знатоки магнитопорошковой дефектоскопии - помогите разобраться. У нас тут на предприятии возник небольшой спор по поводу возможности применения оксида железа для контроля. Одни утверждают, что если на расходный материал нет никаких документов, в которых чёрным по белому было бы написано, что это именно магнитный индикатор (паспорт, сертификат какой) - то применять его для контроля нельзя. Другие считают, что если на контрольных образцах обеспечивается выявление искусственных несплошностей заданного размера - то всё ок, главное - оформлять всё это дело актом входного контроля. Как вы считаете, кто в данной ситуации прав? P.S. Не спрашивайте, откуда - просто в лабе "материализовалось" солидное количество этого самого оксида железа, вот руководство и заинтересовалось возможностью найти ему практическое применение "на благо родного завода". Всем заранее спасибо и отличного понедельника!
Уважаемые знатоки магнитопорошковой дефектоскопии - помогите разобраться. У нас тут на предприятии возник небольшой спор по поводу возможности применения оксида железа для контроля. Одни утверждают, что если на расходный материал нет никаких документов, в которых чёрным по белому было бы написано, что это именно магнитный индикатор (паспорт, сертификат какой) - то применять его для контроля нельзя. Другие считают, что если на контрольных образцах обеспечивается выявление искусственных несплошностей заданного размера - то всё ок, главное - оформлять всё это дело актом входного контроля. Как вы считаете, кто в данной ситуации прав? P.S. Не спрашивайте, откуда - просто в лабе "материализовалось" солидное количество этого самого оксида железа, вот руководство и заинтересовалось возможностью найти ему практическое применение "на благо родного завода". Всем заранее спасибо и отличного понедельника!
На благо завода используйте сколько влезет. В протоколах не указывайте только.
#вопросНК от подписчика:
Товарищи, вопрос по электронной подписи - к тем, кто уже практикует это и знает, что и как. Поделитесь, как у вас в лабе подписываются документы - отсоединённой, присоединённой или встроенной в документ (например, через КриптоПро Office Signature)? И ведётся ли у кого-то в лаборатории журнал учёта ЭП?
Товарищи, вопрос по электронной подписи - к тем, кто уже практикует это и знает, что и как. Поделитесь, как у вас в лабе подписываются документы - отсоединённой, присоединённой или встроенной в документ (например, через КриптоПро Office Signature)? И ведётся ли у кого-то в лаборатории журнал учёта ЭП?
#вопросНК от подписчика:
Всем привет! Может, кто-то в курсе: есть ли какой-то документ, запрещающий проводить МПД на участке, который забракован по ВИК (газовые раковины на литьё)? На заводе просят проводить поверх и браковать то, что визуально выявлено.
Всем привет! Может, кто-то в курсе: есть ли какой-то документ, запрещающий проводить МПД на участке, который забракован по ВИК (газовые раковины на литьё)? На заводе просят проводить поверх и браковать то, что визуально выявлено.
Запрещающего документа не найдете. Другое дело, что ВИК всегда является основным видом контроля, соответственно, и дефекты, выявленные ВИК, не требуют дополнительного подтверждения другими методами. И, как правило, другие методы применяют после исправления дефектов, выявленных ВИК.
Но иногда бывает оправдано, например, выявить и уточнить границы дефектов, выявленных ВИК. Разумеется, если дефекты, выявленные ВИК не мешают применению другого метода.
Если просят затак, есть повод обосновать и съехать. А если за деньги, надо ли отказываться :drinks:
Похожие темы
