С КСС усиление спилить можно и вторым этапом контроля без усиления уточнит результаты. На ОК такого не позволятЭто ксс
С КСС усиление спилить можно и вторым этапом контроля без усиления уточнит результаты. На ОК такого не позволятЭто ксс
Всё, что здесь написано - по большому счёту похоже на везение. Мы через такое проходили, тоже думали, что познали дзен и нержавейка нам поддалась. Проверяли разные швы на 08Х18Н10Т - от 10 до 160мм. Гвоздём программы стали результаты УЗК как раз 160мм плиты, когда на станке по сварному шву полезли дефекты. Перепроверили УЗК - чисто. Стали вскрывать - дальше тоже самое. Угадайте к кому были адресованы первые же вопросы? В это же время к нам в гости заезжали продавцы с каким-то ФАРом. Их ФАР ничего не нашёл. Если и лезть в контроль нержавейки, то только с соблюдением технологии по ПНАЭ Г-7-032. И именно по нему мы весь контроль нержавейки и вели. Даже на новый ГОСТ, вышедший взамен ПНАЭ 032 смотрю с недоверием, т.к. очень неоднозначно выглядит там расширенный до 100мм диапазон толщин. В случае чего спрос будет с контролёра, а он не докажет, что не было никаких сигналов от дефекта в нержавейке.Нержавейку можно звучать и более 7 мм. Я пластину толщиной 250 мм, 08Х18Н10Т нормально неоднократно звучал. Преобразователь РС на 2,5. Чувствительность плоскодонка диаметром 3 мм. Результат контроля так же проверялся неоднократно путём резания в местах с дефектом.
Все зависит от затухания и шумов в объекте контроля. Если сам металл нормальную термообработку не проходил, а ещё варили не особо выдерживая технологию (не те электроды, сварочный аппарат паршивый и сварщик далеко не Чак Норрис), то будут большие помехи. Но даже и в этом случае можно сделать контроль и сделать вывод о качестве. Если уровень шумов меньше хотя бы на 6 дБ требуемого уровня чувствительности, то можно проконтролировать. Во всяком случае прямым лучём с трех-четырех сторон можно хорошо выявлять трещины.
Мне так приходилось сварной шов меди толщиной 38 мм контролировать. Треснул, потом варили специ из Патона. Трещины выявлялись. Хреново, но если придрочиться, то можно выявлять. Критерием качества контроля было вскрытие. Сразу видно было ошибался или нет.
В спорных случаях есть простой способ проверки - дуть шов. Кто напортачил - тот лишается премии. Страшно бывает в таких случаях. Особенно когда шов варили 5 дней, толщина стенки 200 мм и идет на атомку. А настаиваешь на вскрытие. Тут не только жопа дрожит, тут яйца вверх прячуться, а когда ты прав, оргазм круче, чем с бабой.
В спорных случаях с начальством, особенно когда терять нечего и будет увал, нужно иди до конца, все одно пофиг, пусть вызывают других спецов, пусть вскрывают. У них тоже очко не железное, и они тоже не хотят, что бы объект грохнулся. А твоей подписи там не будет, будет их.
И немудрено: достаточно на авторский коллектив ПНАЭ взглянуть - отмечали это не раз...Даже на новый ГОСТ, вышедший взамен ПНАЭ 032 смотрю с недоверием...
не так много швов, которые удовлетворяют ПНАЭ Г-7-032.Если и лезть в контроль нержавейки, то только с соблюдением технологии по ПНАЭ Г-7-032
наша служба и опасна и трудна.В случае чего спрос будет с контролёра, а он не докажет, что не было никаких сигналов от дефекта в нержавейке.
образец СО-3А выполнен был, наверное, из основного металла, а там анизотропии практически нет. поэтому, скорее всего, задержка у вас не менялась, а если и менялась, то не на много. вот если бы СО-3А содержал шов, то тогда да, результаты могли быть фантастическими. например, однократных отражений от радиусной поверхности можно было бы вообще не получить или получить несколько. речь только о продольной волне.Сухие цифры от наблюдений. Когда встала задача провести точную настройку для контроля аустенитной нержи, заметил, что изменением только лишь скорости получить 1 и 3 отражение на СО-3А в нужных местах не удавалось. 1 отражение находилось в нужном месте, 3 нет. Когда регулировать начал и задержку тоже, то через какое-то время удалось добиться правильного положения отражений на экране прибора. Вывод напрашивался сам собой - на нержавейке задержка ПЭП (!!!) тоже меняется.
наша служба и опасна и трудна.
на самом деле реальная ответственность контролера совсем не велика в деле контроля аустенита. большая ответственность лежит на разработчике инструкции, он должен предусмотреть как не ложануться. например, есть такой стандарт ISO_22825 и в соответствии с его требованиями совсем не просто написать инструкцию. скорее всего, для обычного средне-бюджетного контроля такой подход не возможен. ну а выполнить какой-нибудь контроль для близира (удовольствия сторон) по чужим СТО (СТП), конечно, можно, но это уже задач не для специалиста, а для "зицпредседателя".
я же ясно написал:Поверьте уважаемый, что контролер будет крайним в любом случае. Так как Вот Он конкретное лицо, которое можно сделать козлом отпущения и он написал в заключении "годен", а объект Нк оказался "не годен". судье и прокурорскому следаку не объяснишь, что современные НТД пишутся не совсем специалистами.
ну а выполнить какой-нибудь контроль для близира (удовольствия сторон) по чужим СТО (СТП), конечно, можно, но это уже задач не для специалиста, а для "зицпредседателя".
раньше за разработанные документы была ответственность (уголовная, другой не было) и все НТД должны были соответствовать ГОСТам (прям в этих ГОСТах упоминалось про ответственность).что раньше в нтд были фамилии разработчиков, а потом их перестали публиковать. Вы удивитесь, но качество нтд при этом упало, хотя, возможно, это не главная причина. А то, что при разборках нужен конкретный виновный - тут уважаемый Ришат прав. Разработчика нтд не достанешь - фамилии нет, а контролёр - вот он, в акте расписался и удостоверение приложил.
не совсем так, см паспорт на прибор, где ±1 мм уже "забит" в погрешность плюс доля от глубины залегания или толщины… далее – градус в нержавейке, как правило, будет менее "крепче" нежели в углероде… еще - геометрические размеры V2 см здесь https://nkprom.ru/upload/iblock/bcb/usesamples-22.jpg постоянны независимо от материала и скорости, "гуляет" только время… и на посошок – см здесь настройку А1212 по варианту II https://acsys.ru/upload/21.pdf на стр 37-42 с таблицей 5.1, когда неизвестна скорость ультразвука в материале V2, т.е. имея в наличии свой V2A , не берите в голову из какой он стали … удачиНа толщине 12мм. расбег в правельности расстояния до отражателя +- 1мм., но получается же что настройка не корректная?
правильно, это проблема собственника. вот поэтому он и должен о НТД думать.Мне как контролеру ещё не хватало о минимизации рисков заказчика думать! Это проблема собственника, а не моя.
это не у нас. до нас это еще не дошло, культура пока не та. у меня есть бывшие мои ученики, которые ныне трудятся за далекими рубежами, так вот они говорят, что у них это обычная практика.Это по какой такой нормативке дефектоскопист (точнее - ЛНК) должен страховать свои риски?! Отсюда поподробней, пожалуйста.
а ты отдаешь все сирым и убогим? может ты наш Робин Гуд?Так что не говори об их культуре. Ради бабок они реально тебя отымеют. Там только слова, в реальности они ищут как на тебе заработать. С улыбкой. Примерно как педофилы.