Очередной вопрос о контроле аустенитных сварных соединений (ПНАЭ Г-7-032-91)

[benjamenqq]

День добрый! Есть вопрос по поводу ультразвукового контроля сварных соединений труб из аустенитной стали, используемых в атомной промышленности. Не совсем понятно, как выглядит СОП. Почитал ПНАЭ Г -7-032-91, там написано про поперечные сверления, которые необходимо использовать для определения контролепригодности, т.е возможности выявления дефектов на фоне структурных помех, но вот про зарубку (плоскодонку) в данном РД ничего не написано. Так что же необходимо понимать под наибольшим допустимым дефектом? На какой сигнал настраивать прибор? И как я могу отнести контролепригодность, определенную по сверлениям в СОПе к контролепригодности проверяемого сварного соединения?

 

[USM35 XS]

1) Трубы не всех диаметров можно контролировать;
2) Никаких зарубок - только БЦО.
3) Контролепригодность проверяемого шва проверяется не по СОП, а на проверяемом шве.

 

[benjamenqq]

1) Почему не всех? вы имеете ввиду, если контролировать трубы малых диаметров (и с маленькой толщиной стенки) то сигналы от структурных помех перекроют сигналы от дефектов? Или что то другое?
2)Что значит "БЦО"? Боковое цилиндрическое отверстие?
3)Как мне проверить контролепригодность шва? Приказать изготовителю сверлить отверстия в шве трубы по методике ПНАЭ Г 7-032?))

 

[USM35 XS]

2)Что значит "БЦО"? Боковое цилиндрическое отверстие?

Да.

3)Как мне проверить контролепригодность шва? Приказать изготовителю сверлить отверстия в шве трубы по методике ПНАЭ Г 7-032?))

В ПНАЭ 32 достаточно понятно описана методика определения контролепригодности.

 

[USM35 XS]

1) Почему не всех? вы имеете ввиду, если контролировать трубы малых диаметров (и с маленькой толщиной стенки) то сигналы от структурных помех перекроют сигналы от дефектов? Или что то другое?

Не будем изобретать велосипед и бежать вперёд паровоза, вырывая волосы на груди.

По настоящему НТД контролю подвергаются стыковые сварные соединения с толщиной свариваемых элементов от 10 до 60 мм с радиусом кривизны околошовной наружной поверхности больше или равно 500 мм для продольных швов и больше или равно 200 мм для кольцевых, прошедшие проверку на контролепригодность по п.3.3.2.

Почему нельзя - причин много, в том числе и указанные вами.

 

[swc]

При контроле швов до 9.5мм - зарубка. Контроль только корневой части. Размеры в ПНАЭГ. Да в принципе там все разжевано.

 

[benjamenqq]

Про маленькие толщины все ясно, там обычная зарубка 2мм в ширину и глубиной 1мм (п. 4.6). Но вот на толщины от 10мм и выше... То есть на таких толщинах сигнал от наибольшего допустимого дефекта будет равен сигналу от 3мм бокового отверстия? Не слишком ли большой дефект, если взять к примеру толщину стенки 12мм? Если я не прав, то как узнать нужный диаметр отверстия?

 

[benjamenqq]

И я так понимаю, что нужно обязательно покупать специальный ПЭП, который возбуждает продольные волны в ОК?

 

[USM35 XS]

И я так понимаю, что нужно обязательно покупать специальный ПЭП, который возбуждает продольные волны в ОК?

Совершенно в дырочку. Поперечными волнами в аустените ловить нечего. Максимум что можно сделать с обычным ПЭП (с поперечной волной) - проверить сплавление по кромкам. Но на это уйдёт куча времени с высчитыванием координат.

 

[benjamenqq]

понял, спасибо, а что насчет размера БЦО? все таки 3 мм при любой толщине?

 

[USM35 XS]

понял, спасибо, а что насчет размера БЦО? все таки 3 мм при любой толщине?

Видимо да. В ПНАЭ не оговорено иное.

 

[dea135]

Максимум что можно сделать с обычным ПЭП (с поперечной волной) - проверить сплавление по кромкам. Но на это уйдёт куча времени с высчитыванием координат.

О, если бы так всегда можно было бы сделать, то УЗК аустенитных сварных соединений можно бы было считать почти решенной проблемой.