Как-то неочевидно. КЛР и ТКС - "разные люди". Но, опять же, значение ТКС для кварцевого стекла не нашел.
Я тоже пробовал. Дело в том, что режим нагрева призмы получается импульсным. На ступеньке условия близки к идеальным и время единичного замера получается минимальным. На объекте условия обычно чуть хуже и время замера, а соответственно, нагрев призмы будет больше. Т. е., случайная ошибка увеличивается. Получается, если не исключать призму, надо соблюдать не только время единичного замера, но и паузу, чтобы охлаждение призы было достаточным. Геморновато.
Я пробовал на ступеньках при температуре 250 с двумя разными ПЭП. В режиме от ЗИ. Настраивался на холодную. Горячие результаты были примерно на 1 мм больше. Причем, аддитивная составляющая была в разы больше мультипликативной. Т.е., исключив призму, можно для температуры до 250 С и толщины до 20 мм в стали настраиваться на холодную и не особо париться с горячей настройкой и ТКС. Для большей толщины, возможно, есть смысл измерять температуру ОК пирометром, рассчитывать по ТКС и вводить поправку скорости в настройку, например, через каждые 25 градусов. Можно, конечно, ступеньку на высокотемпературный гель к ОК притулить, но время нагрева до равновесного состояния примерно 1 минута на миллиметр толщины ступеньки. Если, например, толстая ступенька СОПа 20 мм, ждать прогрева 20 минут. Оно наадо?
Хотел бы поделится несколькими правилами, которых надо придерживаться при проведении измерений на ВТ объектах (их можно найти, наверное, и в открытом доступе, я просто скомпилировал и использую в практике).
1. Использование ВТ РС ПЭП. Толщина горячего корродированного металла с шероховатыми поверхностями должна измеряться с помощью высокотемпературного РС ПЭП. Кроме того, ГОСТ 16809-215, п. 6.3.
2. Использование ВТ контактной смазки, геля, рабочая температура и температура вспышки превышает температуру рабочей поверхности объекта.
3. Корректировка скорости звука в материале в соответствии с температурой объекта (использовать формулу для корректировки, в некоторых толщиномерах корректировка выполняется автоматически, т. е. толщиномер сам по формуле "пересчитывает").
4. Увеличение к-та усиления ПТ, т. к. при повышении температуры увеличивается затухание УЗК.
5. Увеличение скорости обновления экрана толщиномера, например до 16 Гц, что уменьшает время контактирования ПЭП с горячей поверхностью.
6. Нанесение ВТ смазки, геля на раб. поверхность ПЭП, а не на поверхность ОК в месте контроля.
7. Время контакта ПЭП с поверхностью ОК не должно превышать 5 сек (ГОСТ 16809-215, п. 6.6.3.) с последующим охлаждением на воздухе либо прикосновением к теплоотводу (алюминий, медь, в некоторых случаях рекомендуют опускать раб поверхность в воду, но с осторожностью повреждения (!).
8. Рекомендовано использовать толщиномеры с разверткой А в режиме "заморозки", что дает оператору кратковременно устанавливать датчик на образец, нажимать кнопку "заморозки", поднимать преобразователь и затем выполнять измерения для замороженного A-сканирования.
9. Регулярно выполнять для используемого (на измерение больше 5 сек) ПЭП нулевую калибровку, либо калибровку по двум точкам, что позволит компенсировать любой температурный дрейф в призмах нагретого от контакта с ОК преобразователя. А нагревать или не нагревать ступеньку - это как кому больше нравится, если не нагревать, можно и по формуле скорость откорректировать.