Вихретоковый неразрушающий контроль: область и практика применения
В основе вихретокового неразрушающего контроля лежит анализ того, как внешнее электромагнитное поле взаимодействует с электромагнитным полем вихревых токов, которые этим самым полем наводятся в конкретном объекте.
Круг решаемых задач
Современный вихретоковый неразрушающий контроль позволяет диагностировать самые разные электропроводящие материалы.
• Металлы.
• Сплавы.
• Графит.
• Полупроводники.
При помощи вихретокового неразрушающего контроля обнаруживают несплошности, измеряют точные размеры, выявляют вибрации, определяют физико-механические характеристики и состояние объектов.
На сегодняшний день вихретоковый неразрушающий контроль позволяет выполнять техническую диагностику:
• электропроводящих прутков;
• проволоки;
• труб;
• листов;
• пластин;
• покрытий (не исключая и многослойные);
• железнодорожных рельсов;
• корпусов атомных реакторов;
• шариков и роликов подшипников;
• крепежных деталей и иных промышленных изделий.
Почему именно вихретоковый неразрушающий контроль
К его преимуществам обычно относят, прежде всего, высокую чувствительность к микроскопическим дефектам, которые находятся на поверхности либо в непосредственной близости от исследуемого участка металлического объекта. Вихретоковый неразрушающий контроль эффективен даже в том случае, если между исследуемым объектом и преобразователем есть небольшой зазор (от нескольких долей миллиметра до нескольких миллиметров).
Отличие данного метода от ультразвукового контроля заключается в том, что вихретоковый датчик не нуждается в использовании контактной жидкости. Вихретоковый неразрушающий контроль для многих привлекателен еще и сравнительно высокой скоростью проведения. Даже если объект имеет сложную геометрию либо находится в труднодоступном месте, такой контроль вполне возможен и эффективен.
Области применения вихретокового неразрушающего контроля
• Авиастроение. В этой отрасли метод занимает особое место, так как здесь его используют как в процессе производства самолетов, вертолетов и прочей авиационной техники, так и на стадии активной эксплуатации. Здесь при помощи вихретокового неразрушающего контроля осуществляется диагностика крыльев, фюзеляжей, колесных дисков, компонентов двигателей, роторов, осей, крепежных отверстий и др.
• Строительство. Прежде всего, нужно упомянуть о вихретоковом неразрушающем контроле сварных швов и металлических конструкций. С его помощью выявляют трещины, прожиги и т.д.
• Автомобилестроение, техническое обслуживание автомобилей.
• Судостроение (здесь вихретоковому неразрушающему контролю подвергают, в частности, обшивку суден).
• Нефтегазовая отрасль. Основные объекты здесь – нефтепроводы, трубопроводы, газопроводы, резервуары и пр.
В целом, вихретоковый неразрушающий контроль актуален везде, где требуется проверять лакокрасочные, гальванические, защитные, изоляционные и другие покрытия на основании из металла.
В ряде случаев вихретоковый неразрушающий контроль эффективнее капиллярного контроля сварных швов.
В основе вихретокового неразрушающего контроля лежит анализ того, как внешнее электромагнитное поле взаимодействует с электромагнитным полем вихревых токов, которые этим самым полем наводятся в конкретном объекте.
Круг решаемых задач
Современный вихретоковый неразрушающий контроль позволяет диагностировать самые разные электропроводящие материалы.
• Металлы.
• Сплавы.
• Графит.
• Полупроводники.
При помощи вихретокового неразрушающего контроля обнаруживают несплошности, измеряют точные размеры, выявляют вибрации, определяют физико-механические характеристики и состояние объектов.
На сегодняшний день вихретоковый неразрушающий контроль позволяет выполнять техническую диагностику:
• электропроводящих прутков;
• проволоки;
• труб;
• листов;
• пластин;
• покрытий (не исключая и многослойные);
• железнодорожных рельсов;
• корпусов атомных реакторов;
• шариков и роликов подшипников;
• крепежных деталей и иных промышленных изделий.
Почему именно вихретоковый неразрушающий контроль
К его преимуществам обычно относят, прежде всего, высокую чувствительность к микроскопическим дефектам, которые находятся на поверхности либо в непосредственной близости от исследуемого участка металлического объекта. Вихретоковый неразрушающий контроль эффективен даже в том случае, если между исследуемым объектом и преобразователем есть небольшой зазор (от нескольких долей миллиметра до нескольких миллиметров).
Отличие данного метода от ультразвукового контроля заключается в том, что вихретоковый датчик не нуждается в использовании контактной жидкости. Вихретоковый неразрушающий контроль для многих привлекателен еще и сравнительно высокой скоростью проведения. Даже если объект имеет сложную геометрию либо находится в труднодоступном месте, такой контроль вполне возможен и эффективен.
Области применения вихретокового неразрушающего контроля
• Авиастроение. В этой отрасли метод занимает особое место, так как здесь его используют как в процессе производства самолетов, вертолетов и прочей авиационной техники, так и на стадии активной эксплуатации. Здесь при помощи вихретокового неразрушающего контроля осуществляется диагностика крыльев, фюзеляжей, колесных дисков, компонентов двигателей, роторов, осей, крепежных отверстий и др.
• Строительство. Прежде всего, нужно упомянуть о вихретоковом неразрушающем контроле сварных швов и металлических конструкций. С его помощью выявляют трещины, прожиги и т.д.
• Автомобилестроение, техническое обслуживание автомобилей.
• Судостроение (здесь вихретоковому неразрушающему контролю подвергают, в частности, обшивку суден).
• Нефтегазовая отрасль. Основные объекты здесь – нефтепроводы, трубопроводы, газопроводы, резервуары и пр.
В целом, вихретоковый неразрушающий контроль актуален везде, где требуется проверять лакокрасочные, гальванические, защитные, изоляционные и другие покрытия на основании из металла.
В ряде случаев вихретоковый неразрушающий контроль эффективнее капиллярного контроля сварных швов.