Ладно, полностью рассказываю.
Предприятие, в котором я работал, получило заказ от атомки, на производство квадратной заготовки размером от 200х200мм до 350х350мм, длиной до 6000мм. Они потом должны были резаться кратно.
Сначала была пробная партия. Тонн на 100, это я так, на глаз говорю.
Сделали. Нужен контроль УЗК. Образцов с плокоднками просто не было. Но проверять заказчик будет точно. Не ясно в каком объеме, но будет.
Ладно, взяли образец на плоскодонку, но на 100 мм. На лист был такой образец. Настроили и прогнали пробную партию. Получил участки с браком. Соотвественно порезали, тогда как раз на предприятии появился новая итальянская пила. Резала замечательно. Металловеды даже вдоль распустили один участок на мелкие блинчики.
Нас же интересовали поперечные резы, по местам брака. Вырезали и смотрели на дефекты. Там, вначале у нас было штук 5 блинов с дефектами, потом на следущих партиях набрали уже больше. Дефекты смотрели все. Технологию нужно было нарабатывать.
Встал вопрос насколько правилен у нас контроль. Решили сделать образцы на плоскоднку и на толщины от 200 до 350 мм, понятно, что сделать их быстро не смогут. Решили попробовать боковушки. Тогда как раз справочник Клюева появился, поклон ему за этот справочник.
Пересчитали по размерам боковушек под плоскоднки на диаметр 2 и 3 мм. Под 2 мм выходило, что-то от 1,5 до 1,9, кажется. Под 3 мм, от 2,2 до 2,5, если я помню. Ну не помню точно цифры. Считать не буду сейчас.
Отрезали блинчики явно без брака. Просверили боковушки, я задолбался таскать, они сука, тажеленные, и сверлить задолбаешься. Но за день сделали.
Настроили. Но начальнику пришла умная мысль. Мы смотрим одним преобразователем, а если заказчик посмотрит другим, что будет? В формуле явно видно зависимость от длины волны.
Настроили три преобразователя по боковушкам, ВРЧ, дефектоскоп УД2-70, еще не цветной экран был. И пошли проверять результат настройки на реальных дефектах.
Дефект виден визуально. С четырех сторон находим и замеряем величину превышения (или насколько меньше) над уровнем брака, настроенным по боковушкам. Ищем максимальный сигнал от дефекта. Реального дефекта. С каждой стороны. Тремя разными преобразователям. Максимальный, потому, что заказчик будет по максимуму смотреть.
Теоретически, на каждом преобразователе уровень превышения над линией брака (или ниже линии брака), должен быть более-менее одинаково. Но нет. В зависимости от преобразователя и месторасположения дефекта амплитуда, которую получали одним преобразователем сильно отличалась от амплитуды от другого преобразователя. Величины я указал.
Потом в следующих партиях, когда получили новые блины с дефектами, уже крутили диаметром боковушки и смотрели. При диаметре боковушки более 3 мм и настройке ВРЧ на этой боковушки, такой ярко выраженной разницы на реальных дефектах уже не получали.
Так понятно написано?
Как вышли из положения? Пока не сделали образцы, а их, что-то через полгода получили, через партию, просто нашли контору, за 150 км от нас, у которой были образцы с плоскодонками. Взяли дефектоскоп, чистый блин и СО1. Настроили, записали вручную параметры ВРЧ, сняли для подстройки показания по СО1 и донный по нашему блину. Настройку сделали по трем преобразователям.
На партии УЗК проводили перед кузней, перед термообработкой и после термообработки. Потому и нужен был на 1,25 МГц. Порой зерно было крупное, до теромообработки и пробить можно было только низкочастотным.
Потом, настроив дефектоскоп по плоскоднкам, прогнали снова по реальным дефектам. С ВРЧ по плоскодонками. Там разница в 3, максимум кое-где в 4 дБ, по амплитуде, от реального дефекта получалась. Проверяли и сдавали. Претензий на всех партиях не было. Проверяли нас точно. Не знаю в каких масштабах, но проверяли, наши ездили, видели.