Я поэтому и говорю, что добровольно за такой контроль не возьмусь.А шумы на аустенитке вещь непредсказуемая. Иногда контроль на ура идет, а иногда - никак. Капризная она.
Последнее редактирование:
Я поэтому и говорю, что добровольно за такой контроль не возьмусь.А шумы на аустенитке вещь непредсказуемая. Иногда контроль на ура идет, а иногда - никак. Капризная она.
да закажи себе соп под данный радиус и пару пэпов сразу!!! сейчас изготавливают ВСЁ!!!
Выше уже подсказывали, что СОП на нержавейку, лучше делать со св. швом, а этого вам не кто не сделает, должен быть ваш образец, т.к присадка очень много значит и сама сварка. Делали образцы из одного стыка, резали трубу пополам по вдоль, один мастер на станке сделал одинаковые зарубки, а вот брались они по разному, видимо из-за пространственного положения шва где делались зарубки(на вертикальном или потолочном или нижнем), структура шва разная.
а как на корень то настраивались, что делали?Всем огромное спасибо за советы! Ещё вопрос, что если попробовать хордовый пэп? Возможно он лучше будет выявлять дефекты чем обычные пэп? На 32-й трубе котла, помню, мы с помощью такого датчика хорошо выявляли непровары. Настраивались только на корень шва.
Всем огромное спасибо за советы! Ещё вопрос, что если попробовать хордовый пэп? Возможно он лучше будет выявлять дефекты чем обычные пэп? На 32-й трубе котла, помню, мы с помощью такого датчика хорошо выявляли непровары. Настраивались только на корень шва.
а как на корень то настраивались, что делали?
хордовые на полиэтиленке хороши, про металлические трубы не слышал
Дело было довольно давно, поэтому точно не помню, что был за СОП (заказывали вместе с ПЭП). По-моему на СОП была канавка (имитатор непровара), могу ошибаться, а для более точной настройки использовали СОП с зарубкой на шве, хотя опять же могу ошибаться.а как на корень то настраивались, что делали?
скорее всего вы ошибаетесь раз не помнитеДело было довольно давно, поэтому точно не помню, что был за СОП (заказывали вместе с ПЭП). По-моему на СОП была канавка (имитатор непровара), могу ошибаться, а для более точной настройки использовали СОП с зарубкой на шве, хотя опять же могу ошибаться.
ладно, внесу ясность. хордовые ПЭП никак не настраиваются, они изготавливаются неразъемными и настроены, обычно, на середину сечения. изготавливаются преобразователи конкретно под требуемый типоразмер трубы. поэтому какой там СОП вы использовали значения не имеет.Дело было довольно давно, поэтому точно не помню,
да, хордовые ПЭП не есть панацея при контроле тонких швов. опять та же проблема, если превышение проплава не нормирован, а точнее не минимизирован, то контроль не достоверный. будете видеть сигнал от поверхности провиса.а для более точной настройки использовали СОП с зарубкой на шве, хотя опять же могу ошибаться.
ладно, внесу ясность. хордовые ПЭП никак не настраиваются, они изготавливаются неразъемными и настроены, обычно, на середину сечения. изготавливаются преобразователи конкретно под требуемый типоразмер трубы. поэтому какой там СОП вы использовали значения не имеет.
настройку этих ПЭП выполняют при изготовлении и после этого уже ничего поменять нельзя. мне приходилось видеть хордовые ПЭП с некоторой возможностью регулировок, но это скорее в исследовательских целях делали для себя.
Приезжайте к нам, познакомлю с таким ассами, звучат трубки с толщиной стенки 2мм, нержавейка заваренная РД, П 121-5-70 со стрелой 7мм. Когда попросил их изобразить на миллиметровке, что и как, спецы стушевались.контроль 4 мм сам по себе высший пилотаж, я бы у кого-нибудь мастер класс взял. только думаю, что таких нет, а если и есть, то они скорее всего пребывают в неведении относительно реальности.
и это относится к обычной стали, где шов формируется без дендритной структуры. в случае нержавейки главное не СОП и не угол ПЭП (куда там прямой луч достает все равно, там вся эта геометрия перестает работать), а контролепригодность шва- умеренное затухание и отсутствие сильной рефракции. это главное. поэтому сначала следует провести небольшое исследование на контролепригодность. ну я об этом уже много раз писал более развернуто, можно найти при желании.
если шов имеет заметные на глаз валики (прямой и обратный), то лучше сразу отползать или просто выписать заключение (этот совет для отчаянных).
история контроля тонких швов уходит в поверхностя нагрева оборудования тепловых электростанций. возможно это для швов, которые варятся аргонодуговой сваркой (самая доступная) при этом валики швов практически нулевые (обязательное условие для контроля). контроль таких швов, в общем, не сложен- любое отражение выше определенного уровня- брак (от валиков сигналов почти нет). какой там угол ввода особенного значения не имеет- нет несплошности нет и отражения.
а обычный контроль тонких швов в строительстве, где все сварили как смогли лучше и не пробовать- никакого удовлетворения одно разочарование в профессии.
Приезжайте к нам, познакомлю с таким ассами, звучат трубки с толщиной стенки 2мм, нержавейка заваренная РД, П 121-5-70 со стрелой 7мм. Когда попросил их изобразить на миллиметровке, что и как, спецы стушевались.
1 мм конечно не реально, но вот 3 мм я обследовал! датчик на 10мГц и норм
Обследовать можно, а вот что выявите и что пропустите, это неизвестно. Мы часто светим, то что прозвучили другие, я вас уверяю, пропускают и не видят такое, что мама не горюй. Задаешься вопросом, а на хрена вообще проверять, если это не выявляете?