Берем ПБ-03-440-02:
1.7. Аттестации подлежит персонал, проводящий контроль объектов с применением следующих видов (методов) НК (далее - методы НК):
Есть такое мнение у тех, кто не владеет этим методом.
да нет, я все понимаю, ну зачем так прямолинейно. неужели вы считаете, что я не знаю очевидных положиний НТД. даже в 9712 есть такой метод контроля и по нему аттестуют персонал. право обидно... за вас.
смысл моего поста в ином. в этом методе нет содержательной части. чему обучен специалист ВИК? проводить измерения штангенциркулем, линейкой и шаблоном сварщика? так сварщик этим шаблоном пользуется без всякого обучения. такие измерения может выполнять любой выпускник школы со средней успеваемостью, причем практически без обучения.
чтобы научиться играть на скрипке нужно потратить несколько лет кропотливого обучения (при наличии способностей). чтобы провести УЗК или рентген также придется потратить не один год. чтобы научиться играть на инструменте (скрипка, дефектоскоп и пр.) необходимы знания и опыт, а это всегда требует времени и прилежания.
какой инструмент в случае ВИК?- отнюдь не шаблон сварщика и лупа, главный инструмент это глаза или умение видеть, различать и пр. так вот, умение видеть дано человеку от природы и особенно здесь учить нечему.
Типа: глянул "орлиным оком" и все понятно. На самом деле этот метод имеет много нюансов, не очевидных для не специалистов. Даже простое измерение линейных размеров требует знаний и навыков.
нюансы есть в любом деле. но не следует наводить тень на плетень- простое измерение размеров оно и есть простое. ничего сложного в измерении размера палочки длинной 10 см с погрешностью в 0,1 мм я не вижу. а вообще, конечно, любое измерение можно сделать не выполнимым.
Кстати львиную долю дефектов сварки выявляют именно ВИК. А на стадии подготовки и сборки под сварку ВИК вообще вне конкуренции.
конечно, и никто не спорит, что около 90% информации мы при обследовании получаем благодаря зрению. это естественно, человек владеет зрением филигранно, это отточено сотнями тысяч лет, а не учебой в 40 часов.
я говорю о содержательной части ВИК, нет никакой содержательной части.
приведу пример. давно это было еще на стыке 80-90 годов. когда диагностика потенциально опасного оборудования только начиналась. проводили мы диагностику оборудования НПЗ. коллектив, проводивший обследование, состоял из двух, примерно, равных групп специалистов. одна группа это специалисты НК, а вторая группа это специалисты по прочности. обследование всегда начинались с визуального осмотра. специалисты более-менее равномерно разбредались по объекту (обычно колонне, некоторые в диаметре могут быть и 12 метров, есть куда разойтись) и проводили осмотр. и в результате такого осмотра оказалась следующая статистика- специалисты по прочности всегда находили раза в три трещин больше, чем специалисты по НК. происходило это по тому, что специалисты по прочности знали в какие места смотреть внимательно, а в какие просто смотреть. специалистам НК было все одно куда смотреть им казалось, что трещина может появится в любом месте с равной вероятностью. к сожалению, этим нюансам, пожалуй, нигде не учат. на практике любой механик установки (или даже слесарь) расскажет про дефекты своей установки лучше, чем дипломированный специалист ВИК после обследования. поэтому в деле осмотра и выявления дефектов рулит не аттестация, а узкая специализация и, конечно, опыт работы в этой узкой области. в другой области этот опыт может быть бесполезным- нужно новый нарабатывать.
а специалисту по УЗК нет никакой разницы где контролировать шов- все швы выполняются по одним и тем же ГОСТам. в этом смысле ему узкая специализация не нужна.
