Добрый день.
Давно самостоятельно ищу ответ на ниже упомянутые вопросы, но собственных сил мне не хватило. Надеюсь на отзывы добрых людей.
1 Вопрос
Провожу контроль стыкового сварного соединения ( толщина 12 мм). Как компенсировать шероховатость поверхности?
При помощи тандем техники ловлю максимальный сигнал на калибровочном блоке (толщиной 25 мм). Получаю усиление сигнала в Дб, к Примеру 55 Дб.
Таким же методом на испытуемом металле, толщиной 12 мм, получаю усиление к примеру 61 Дб.
Я так понимаю помимо шероховатости разница возникла из-за того что, разница в толщинах. Неужели мне необходим калибровочный блок толщиной 12 мм. Или есть какае-то хитрость, которую я не смог понять?
2 Вопрос
Контролирую тавровое соединение с полным проваром (основание 20 мм, к нему приварена стенка с полным проваром толщиной 12 мм).
Непосредственно интересует контроль корня шва прямым ПЭП.
Допустим составляю кривую (DAC curve) при помощи калибровчного блока с боковыми отверстиями (3 мм).
Прикладываю ПЭП к основанию толщиной 20 мм вне соединения, получаю усиление 60 Дб. В то время как усиление от бокового отверстия на глубине 20 мм равно к примеру 51 Дб. Согласно стандарта EN ISO 11666 деффект фиксируется при усилении сигнала. А у меня наоборот, потеря сигнала обуславливаетя наличием дефекта. Вопрос в том как же проводить приёмку дефекта?
Давно самостоятельно ищу ответ на ниже упомянутые вопросы, но собственных сил мне не хватило. Надеюсь на отзывы добрых людей.
1 Вопрос
Провожу контроль стыкового сварного соединения ( толщина 12 мм). Как компенсировать шероховатость поверхности?
При помощи тандем техники ловлю максимальный сигнал на калибровочном блоке (толщиной 25 мм). Получаю усиление сигнала в Дб, к Примеру 55 Дб.
Таким же методом на испытуемом металле, толщиной 12 мм, получаю усиление к примеру 61 Дб.
Я так понимаю помимо шероховатости разница возникла из-за того что, разница в толщинах. Неужели мне необходим калибровочный блок толщиной 12 мм. Или есть какае-то хитрость, которую я не смог понять?
2 Вопрос
Контролирую тавровое соединение с полным проваром (основание 20 мм, к нему приварена стенка с полным проваром толщиной 12 мм).
Непосредственно интересует контроль корня шва прямым ПЭП.
Допустим составляю кривую (DAC curve) при помощи калибровчного блока с боковыми отверстиями (3 мм).
Прикладываю ПЭП к основанию толщиной 20 мм вне соединения, получаю усиление 60 Дб. В то время как усиление от бокового отверстия на глубине 20 мм равно к примеру 51 Дб. Согласно стандарта EN ISO 11666 деффект фиксируется при усилении сигнала. А у меня наоборот, потеря сигнала обуславливаетя наличием дефекта. Вопрос в том как же проводить приёмку дефекта?