Обучающие материалы от эксклюзивного дистрибьютора AGFA в России

АСК-РЕНТГЕН · 20.01.2022

Ещё несколько слов про усиливающие экраны RCF и NDT 1200

На портале «Дефектоскопист.ру» опубликован новый текст об усиливающих экранах для радиографического контроля. Раз уж в нём неоднократно упоминается продукция AGFA, то, пожалуй, добавим про неё ещё несколько фактов.

Фирменная долговечность металлофлуоресцентных экранов RCF достигается благодаря защитному покрытию EBC, которое наносится по технологии электронно-лучевого отверждения (Electron-Beam Curing). Её же используют в авиа- и ракетостроении для изготовления и восстановления деталей из полимерных композиционных материалов в проектах Airbus, Lockheed Martin Corporation, NASA и др. Из всех решений для защиты слоя люминофора от разрушения это одно из эффективных, так что срок службы экранов практически полностью определяется тем, насколько аккуратно с ними обращаются. Ну почти.
AGFA не поставляет отдельно свинцовые экраны. Они предусматриваются в герметичных пластиковых пакетах Pb VacuPac. Данная упаковка выполнена максимально практичной и адаптированной к реальным полевым условиям (сырость, грязь, необходимость закрепления на объектах изогнутой формы и пр.). Как было указано в тексте, рулонную и форматную плёнку AGFA в такой упаковке можно использовать без кассет. Если речь не идёт об «однотипном» просвечивании большого количества идентичных сварных соединений, то возможность работы без кассет несколько упрощает процесс. Ну и в качестве бонуса – устраняется один из факторов возникновения статических разрядов.
Экраны RCF, вообще говоря, в представлении не нуждаются, потому что уже много-много лет применяются дефектоскопистами РГК. Вот одно из доказательств.
А вот здесь можно посмотреть, какого качества рентгеновских снимков можно добиться при грамотном использовании наших экранов.
Применительно к экранам желательно соблюдать ту же рекомендацию, о которой мы уже говорили на форуме. Перед просвечиванием неплохо бы уравнять температуру экранов (заряженных) кассет и окружающей среды. Если работаете на холоде – подержать их на улице хотя бы 15–20 минут. Добавим лишь, что это важно не только с точки зрения защиты от возможного образования конденсата, но и с точки зрения расчёта времени экспозиции. Не случайно учёт температуры предусмотрен в ПО экспонометра Xtime как один из важных факторов при расчёте времени просвечивания. Так что неплохо бы следовать этому простому совету и при работе с плёнкой в вакуумной упаковке Pb Vac, которой конденсат не грозит. А вообще, расчёты времени экспозиции – отдельная большая тема. Обязательно ещё не раз вернёмся к ней в наших последующих публикациях – подписывайтесь на группу «АСК-РЕНТГЕН» во «ВКонтакте», чтобы ничего не пропустить.
Металлофлуоресцентные экраны RCF интересны ещё тем, что называется «встроенным фильтром для рассеянного излучения». Это частицы оксида свинца, добавленные в слой люминофора и способствующие увеличению резкости изображения. При этом обеспечивается полное соответствие голубого свечения, испускаемого экраном под действием ионизирующего излучения, спектральной чувствительности радиографической плёнки AGFA F8. Как результат – комбинация F8+RCF обеспечивает зачастую оптимальное соотношение качества снимков и производительности контроля по III, а то и по II классу чувствительности.

Ну а экраны NDT 1200 – оптимальное решение для той же F8, но при работе с низкодозовыми рентгеновскими аппаратами.

Для справки: «АСК-РЕНТГЕН» – эксклюзивный дистрибьютор плёночных систем и химических реактивов AGFA в России. Наша компания работает с продукций бельгийского бренда более 30 лет. Дополнительно к центральному офису и складу в Санкт-Петербурге с 2018 года функционирует склад в Благовещенске (Дальний Восток). Плюс «АСК-РЕНТГЕН» располагает собственной сетью дилеров в разных регионах РФ. Отзывы и сертификаты на продукцию доступны на нашем сайте.

АСК-РЕНТГЕН · 02.02.2022

Новый опрос на «Дефектоскопист.ру» посвящён рабочим «ёмкостям» для проявления, фиксирования и промывки рентгеновских плёнок. Те форумчане, кто уже изучил большую статью от специалистов «АСК-РЕНТГЕН» об артефактах на рентгеновских снимках, наверняка помнят, что из всех предложенных вариантов оптимальным решением с точки зрения качества фотохимического процесса ручным способом считаются вертикальные баки-танки. Однако на практике – людям часто приходится работать с тем, что есть. Тем любопытнее будет узнать результаты, которые мы обязательно прокомментируем позднее.

Для справки: «АСК-РЕНТГЕН» – эксклюзивный дистрибьютор плёночных систем и химических реактивов AGFA в России и спонсор проекта «Дефектоскопист.ру». Предприятие существует более 30 лет и поставляет оригинальную продукцию AGFA напрямую из Бельгии. Нашей компании принадлежат два больших склада – в Санкт-Петербурге и Благовещенске. Плюс функционирует собственная сеть дилеров в разных регионах РФ. Ранее на форуме нами были опубликованы тексты о правильной промывке рентгеновских плёнок, особенностях обработки форматных и рулонных плёнок, рекомендации по проявке в жаркую погоду и иные полезные материалы в помощь дефектоскопистам РГК.

АСК-РЕНТГЕН · 18.02.2022

Выбор ёмкости для ручной химико-фотографической обработки рентгеновских плёнок

Реальная практика и рекомендации дистрибьютора плёночных систем AGFA

Как показал недавний опрос на «Дефектоскопист.ру», больше 63% респондентов проявляют рентгеновские плёнки в тазиках и ванночках-кюветах. И лишь 9% - делают это при помощи вертикальных баков, хотя именно этот вариант, как мы уже отмечали, считается оптимальным.

Выбор в пользу вертикальных танков-баков объясняется тем, что в них:

растворы беспрепятственно омывают эмульсионные слои, одинаково воздействуя на обе стороны плёнки;
легко перемещать плёнки в растворе для их равномерной обработки без контакта с руками лаборанта и стенками ёмкости. Рамки с зажимами надёжно удерживают плёнку по углам, при этом площадь контакта с ней минимальна. Учитывая, что после экспонирования плёнка становится примерно вдвое более чувствительной к энергетическим воздействиям, тем самым ещё достигается дополнительная защита от статических разрядов, о которых мы уже говорили;
обеспечивается защита эмульсионного слоя плёнки от повреждений и загрязнений;
создаются условия, препятствующие взаимному соприкосновению и слипания плёнок в процессе фотообработки в отличие от метода «кюветной» фотообработки.

Необходимо войти для просмотра

При этом – да, действительно, как заметили в одном из комментариев, в баке сложнее визуально контролировать плотность снимка, для чего многие лаборанты периодически извлекают плёнку из раствора. Но проблема в том, что на этапе проявления это приводит к быстрому окислению эмульсии и раствора кислородом воздуха. Баланс протекающих реакций нарушается, рост плотности вуали резко ускоряется, вследствие чего мелкие дефекты становятся неразличимы на снимке.

Однако «каноничная» технология ручной химико-фотографической обработки и НЕ требует визуального контроля плотности снимка на этапе проявления. Если работать «по канону», то для обеспечения надлежащего качества снимков необходимо точнее подбирать время экспозиции и жёстко контролировать температуру фиксажного, проявляющего раствора и промывной воды и время обработки в них. Не случайно ведь в автоматических проявочных машинах не предусмотрено никаких «просмотровых окон». Наоборот – процесс полностью «закрыт» и «герметичен», вмешательство лаборанта практически исключается – ничего не делается «на глазок». К этому нужно стремиться и при ручной фотообработке.

Если всё-таки хочется наглядного контроля за процессом проявки и если позволяет время, то, как вариант, можно приготовить так называемые контрольные полоски плёнок и предварительно обрабатывать их, а уже потом – плёнки с объекта. Такой подход подробно изложен в стандарте ISO 11699-2:2018 «Контроль неразрушающий. Радиографические пленки для промышленной радиографии. Часть 2. Контроль обработки пленок с помощью опорных значений». Данный документ описывает порядок контроля систем обработки пленки пользователями с помощью предварительно экспонированных контрольных полосок, причём желательно изготовленных не «кустарным способом», а в фабричных условиях. Такие полоски есть, например, у AGFA. Они называются PMC Strip и производятся в соответствии с Системой контроля качества (QMS) и стандартом ISO 9001. По запросу полоски могут предоставляться с сопроводительным сертификатом (PMC Strip Certified).

Необходимо войти для просмотра

Также напомним некоторые базовые рекомендации по использованию баков:

для большего удобства баки следует располагать в ряд – в том же порядке, в котором следуют этапы фотообработки. Это, напомним: проявление, промежуточная промывка (стоп-ванна), фиксирование, окончательная промывка (плюс, разумеется, сушка в чистом сухом помещении или сушильном шкафу). Если в баке для финишной промывки нет возможности обеспечить подачу необходимого количества свежей воды, то можно прибегнуть к так называемому каскадному, или противоточному способу промывки. В этом случае после закрепления добавляется ещё один бак для первой стадии промывки. Сложившийся порядок расстановки баков во избежание недоразумений лучше не менять, а ещё лучше – промаркировать их;
самыми маленькими баками должны быть баки для проявителя и стоп-ванны после него. Бак для фиксажа рекомендуется взять в 2 раза больше. Финишная промывка, напомним, должна выполняться в проточной воде, расход которой должен в 4–8 раз превышать объём бака. В ручных танковых машинах, например, всё несколько проще – благодаря терморегуляторам и принудительной циркуляции растворов и воды размер баков важен лишь с точки зрения количества плёнок, которые можно обрабатывать одновременно. Главное – следить, чтобы между плёнками (рамками с плёнками) выдерживалось расстояние не менее 20 мм. Верхние края снимков должны располагаться ниже уровня растворов не менее чем на 30 мм. При этом – должен быть «простор» для перемещения снимков в проявителе – напомним, это должны быть возвратно-поступательные движения с частотой 5–10 раз в минуту, на глубину 10–20 мм. На рынке можно найти баки объёмом 14–20 л;
для фотообработки рулонных плёнок рекомендуется использовать баки цилиндрической формы, в которых плёнку располагают в катушках внутри объёма бака и периодически вращают в процессе фотообработки. Баки цилиндрической формы производит, например, компания «Рентгенсервис» – один из дилеров ООО «АСК-РЕНТГЕН»;
на время, когда фотообработка не выполняется, баки следует герметично закрывать – либо плавающей крышкой, либо перетягивать пищевой плёнкой. Тем самым будет поддерживаться концентрация проявляющих веществ и кислотность (pH) растворов, а значит, увеличится срок их службы;
из баков нужно периодически сливать все растворы и промывать их. Периодичность такой «уборки» зависит от количества обрабатываемых плёнок. Главное – поддерживать баки в чистоте, не допускать скопления отложений, кристаллизации остатков проявителя и пр.

Используйте качественные принадлежности для РК, будьте точны и аккуратны в работе – и да пребудет с вами оптическая плотность 1,5 и выше!

Для справки: «АСК-РЕНТГЕН» – официальный дистрибьютор рентгеновских плёнок и химических реактивов AGFA в России. Располагает большими складами в Санкт-Петербурге и Благовещенске и сетью дилеров в разных регионах РФ. В 2021 году предприятию исполнилось 30 лет.

Необходимо войти для просмотра

Необходимо войти для просмотра

АСК-РЕНТГЕН · 28.02.2022

В тексте о способах химико-фотографической обработки и в статье специалистов «АСК-РЕНТГЕН» об артефактах на рентгеновских снимках говорилось о разных нюансах при проявке. Радикальным решением по улучшению качества фотообработки, конечно же, считается переход на автоматические проявочные машины. Однако справедливости ради заметим, что и в этом случае от лаборантов требуется определённая дисциплина в уходе за проявочной техникой, чтобы не допустить артефактов на готовых снимках. Например, следов от роликов. Напомним вкратце базовые вещи, которые нужно соблюдать, чтобы машинка не начала портить плёнку.

Периодически менять нож у резака. Затупившееся лезвие может оставить заусенцы (задиры, заломы) по линии реза. При последующем обращении с плёнками они оставляют царапины. Царапины, к слову, могут остаться ещё до проявления в машине, возможных причин там множество. Нужно поддерживать в чистоте кассеты – не допускать, чтобы в них попадали какие-либо песчинки или иные частицы. Даже ногти лаборанта могут оставить царапины – за этим тоже надо последить.
Следить за качеством воды. В общем случае подходит обычная водопроводная вода, но если она слишком жёсткая (много солей кальция, железа, магния) или недостаточно чистая, то лучше перед впускным отверстием проявочной машины разместить фильтр с возможностью обезжелезивания. В комплекте проявочной машины NOVA Comfort Kit, к слову, такой фильтр уже предусмотрен производителем.
Проявочную машину необходимо выставлять строго по уровню, чтобы обеспечить корректное равномерное воздействие растворов на обрабатываемые плёнки.
Аккуратно наполнять резервуары для фиксажа и проявителя. Ни одной капли фиксажа не должно попасть в бак с проявителем. Если это произошло – испорченный проявитель нужно слить и тщательно промыть резервуар.
Используйте так называемые чистящие плёнки. Перед тем, как приступать к фотообработке «рабочих» плёнок с объекта, в начале смены и/или после полной промывки и замены всех растворов прогоните через машину 2–3 листа неэкспонированной плёнки.
Периодически чистить машину. Ролики детектора поверхности плёнки и сканирующую штангу рекомендуется протирать чистой влажной ветошью еженедельно, поскольку от них зависит обновление химикатов. Полная промывка всех резервуаров, насосов, впускных и сливных труб, стоек должна проводиться с учётом фактического объёма обрабатываемых плёнок. Интервал между такими промывками может составлять от 2 до 6 месяцев. Если в день обрабатывается менее 5 кв. м плёнки, то и того чаще. Отслеживать активность растворов можно при помощи контрольных полосок PMC Strip, о которых мы уже рассказывали. Плюс – ориентироваться на объём добавляемых свежих растворов, который может превышать объём первоначального раствора не более чем в 2 раза.
Для более эффективной и безопасной очистки можно воспользоваться фирменными чистящими средствами AGFA NDT DEVCLEAN и AGFA NDT FIXCLEAN. Вода для промывки должна быть чистой и тёплой, но не горячей (до 40 ˚С). Для механической очистки лучше применять мягкие губки и ветошь, для валиков – допускаются зубные щётки с мягким ворсом. Также для профилактики возникновения водорослей можно запросить в «АСК-РЕНТГЕН» специальный реактив.
Следить за состоянием транспортировочной системы. Вообще, нужно периодически осматривать валы, валики, подшипники, шестерни, ролики, направляющие пластины – на предмет плавности движения, отсутствия люфта и иных повреждений. Чаще всего следы на плёнке оставляют отложения кристаллизовавшегося проявителя. Поэтому их нужно поддерживать в чистоте, но главное – не переусердствовать при чистке и не оставить царапин и разрывов на самих валиках.

Контрольный список процедур обслуживания проявочных машин AGFA (Nova, NDT-U, NDT-M, NDT-S) детально изложен в руководствах по эксплуатации. Соблюдение этих простых, но важных правил обеспечит долгую беспроблемную эксплуатацию проявочной машины даже при больших объёмах обрабатываемых плёнок.

Ну а в экстренных ситуациях – вы всегда можете обратиться в авторизованную сервисную службу ООО «АСК-РЕНТГЕН». Наша служба техподдержки более 30 лет занимается гарантийным и послегарантийным ремонтом и обслуживанием проявочных и сушильных машин AGFA самых разных модификаций и поколений. Ремонт может выполняться либо в нашем сервисном центре в Санкт-Петербурге, либо с выездом к заказчику. В ряде случаев и вовсе бывает достаточно бесплатной консультации по телефону или по почте. Если вы работаете с оборудованием AGFA, то вы всегда можете рассчитывать на квалифицированную техпомощь: +7 (963) 321-70-05, n.smaeva@ask-roentgen.ru.

Необходимо войти для просмотра

АСК-РЕНТГЕН · 22.03.2022

Компания ООО "АСК-РЕНТГЕН" поздравляет с Днем Рождения нашего самого опытного сотрудника сервисной службы Петрова Валерия Афанасьевича!

От всей души желаем Валерию Афанасьевичу здоровья, успехов во всех начинаниях и новых творческих побед!

Валерий Афанасьевич - один из немногих сервисных инженеров в мире - обладатель бесценного опыта ремонта любой степени сложности переносных рентгеновских аппаратов серии ERESCO MF, начиная с самой первой выпускаемой серии данного оборудования.

Это особенно важно в настоящее время, потому что на российском рынке находятся в эксплуатации аппараты, начиная с 1995-го года выпуска.

Необходимо войти для просмотра

Переносные рентгеновские аппараты серии ERESCO MF уже давно знакомы нашим пользователям и зарекомендовали себя как высоконадежное оборудование в суровых режимах эксплуатации. А сочетание высокой надежности оборудования и высококвалифицированных сотрудников сервисного центра ООО "АСК-РЕНТГЕН" обеспечивает пользователям наших аппаратов стабильность работы и уверенность в том, что все стоящие перед ними задачи будут выполнены с необходимым качеством и точно в срок.

По всем вопросам, связанным с сервисным обслуживанием, мы консультируем наших заказчиков в режиме on-line, при необходимости осуществляем оперативный выезд к месту эксплуатации оборудования, производим пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, обучение персонала, а также предлагаем нашим заказчикам гибкую систему оплаты.

Напоминаем Вам, что Вы можете обратиться в наш сервисный центр в случае любых вопросов, связанных с эксплуатацией и ремонтом следующего оборудования:

Переносные рентгеновские аппараты серии ERESCO MF, ERESCO MF2, ERESCO MF3, ERESCO MF4
Стационарные рентгеновские аппараты кабельного типа ISOVOLT HS, ISOVOLT TITAN, ISOVOLT TITAN E, ISOVOLT NEO
Промышленные проявочные машины NOVA, NDT-M Eco, NDT-U, NDT-S
Установка для сушки рентгеновских пленок DRYER

Отдельно хочется отметить, что сегодня особенно важно в случае неисправности оборудования обращаться в сертифицированные сервисные центры, сотрудники которых регулярно проходят обучение на заводе-производителе и имеют весь необходимый комплект документов и оригинальных запчастей для выполнения ремонтных работ любой степени сложности. Такими компетенциями обладает сервисный центр нашей компании.

Мы всегда рады помочь Вам в любых вопросах, связанных с гарантийным и постгарантийным обслуживанием поставляемого нами оборудования.

По всем вопросам обращайтесь, пожалуйста, к Смаевой Наталье, + 7 963 321 70 05, или по почте n.smaeva@ask-roentgen.ru.

SOATE · 28.04.2022

denviktorovich написал(а):
SOATE написал(а):

Вот так пол страны работает

Нажмите для раскрытия...

Хорошо, что Вы так не работаете

АСК-РЕНТГЕН · 01.07.2022

Рубрика «Специалист РК III уровня просмотрит Ваши снимки и ответит на Ваши вопросы». Выпуск #6

Эксклюзивный дистрибьютор AGFA в России ООО «АСК-РЕНТГЕН» представляет вниманию форумчан «Дефектоскопист.ру» свежую порцию экспертных ответов по разным практическим вопросам РК от специалиста радиационного контроля III уровня, кандидата технических наук Станислава Владимировича Шаблова. Рубрике уже почти 1,5 года – и это уже её шестой выпуск. №1, №2, №3, №4, №5 также доступны на форуме.

Вопрос 1 (см. фото 6.1): Такие поперечные чёрные полоски на протяжении всего снимка, разной формы. Проявка ручная. Кто подскажет причину этого явления?

Возможные причины.
1. Недостаточное перемешивание фотообрабатывающих растворов. Отсутствие вращения спирали и покачивания бачка.
2. Прерывание заливки растворов в бачок.
3. Касание рулона плёнки стенок бачка или соседних слоёв намотки плёнки внутри самой спирали. Следовало бы выполнить пробную контрольную фотообработку отдельных отрезков плёнки в кюветах (тазу) или в проявочной машине. К сожалению, вы не описали полностью процедуру фотообработки плёнки. Если снимок, который вы прислали, выполнен в проявочной машине, то, возможно, причина в недостаточно очищенных и промытых валиках (о чём свидетельствуют вертикальные к линии шва, столбчатые, регулярно повторяющиеся полосы различной яркости). Вероятно, причина в старых валиках с истекшим сроком использования. Впрочем, иногда и при кюветном проявлении остаются полосы от рёбер на дне кювет.
6. Маловероятно, однако, проверьте и осмотрите форму сварного соединения, которое просвечиваете и выясните: нет ли утонения стенок или неровностей, впадин в околошовных зонах? Какова высота валика? Каким способом крепилась кассета к объекту (магнитным прижимом, ленточной стяжкой или иным прижимом)?

И, пожалуй, самое важное - на снимке отсутствует ИКИ (эталон)!

Пожалуйста, для получения наиболее вероятного и точного ответа при обращениях подробно описывайте технологию фотообработки, тип плёнки и её форму (рулонная, листовая), проявочную и измерительную технику, температурные режимы, наименования растворов, время нахождения плёнки в растворах, наличие проточной воды при промывке, оптическую плотность реально полученных снимков (не репродукций) по зонам сварного соединения. Также будет уместно указывать схему контроля, толщину, марку металла и форму объекта контроля (труба, сосуд, их диаметр), режимы просвечивания, размер фокусного пятна, геометрию, режимы контроля и НТД на контролируемый объект.

Вопрос 2 (см. фото 6.2): Плёнка Agfa D7 из двух разных пачек. В чём может быть причина?

Возможная причина – слипание плёнки с соседней при отсутствии покачивания рамок или кюветы в процессе фотообработки. К сожалению, в данном вопросе также отсутствует полное описание процедуры фотообработки плёнки. Совет: переходите на танковую фотообработку в баках с вертикальным размещением плёнок и многие проблемы уйдут.

Вопрос 3 (см. фото 6.3): Что может быть не так? Труба 114 мм, 3 секунды давали, Арина-7. Некоторые снимки хорошо получились, а некоторые – вот так.

Возможная причина. Потёки с каплями на их концах по всей поверхности пленок и слева след разлива – предположительно проявителя. Брак фотообработки. Пленка не одномоментно и не полностью погружалась в раствор проявителя. Например, если плёнка не полностью погружена в проявитель, то потёки начинаются от границы с воздухом. Кроме того, вероятно не выдержано стандартное время проявления: 5-6 минут. В вашем случае время проявления - было мало, о чём свидетельствует недостаточная оптическая плотность снимка. Совет тот же: переходите на танковую фотообработку в баках с вертикальным размещением плёнок и многие проблемы уйдут.

Вопрос 4 (см. фото 6.4): Как определить радиационную толщину углового сварного соединения У-4, по ПНАЭ? Толщина стенки 16 мм. Привёл таблицу. Расчётная высота углового шва 21 мм.

Исходя из геометрических построений, радиационную толщину для вашего случая можно рассчитать по формуле (S+e/2)/сos(ά), где S - толщина стенки штуцера (патрубка), мм; е - катет шва по основному металлу, мм; ά - угол просвечивания от нормали к плёнке, град.

В качестве помощи – во вложении к этому выпуску подгружен чертёж и технологическая карта радиографического контроля похожего кольцевого углового сварного соединения. Но арифметические расчёты и геометрические построения, пожалуйста, выполняйте самостоятельно.

Количество экспозиций определяется путём геометрических построений или с помощью таблиц и графиков, которые приведены в новой кардинально переработанной редакции ГОСТ 7512 и проверяют с помощью пробных просвечиваний. В вышеприведённой таблице технологической карты радиографического контроля приведено число экспозиций и число контролируемых участков - 16 шт. Там же приведена и формула размера участка для разметки: π(D+2e)/16.

Вопрос 5 (см. фото 6.5): Возник спор: сколько нужно экспозиций для просвета такого соединения?

Во-первых, вопрос о принципиальной возможности назначения объёма контроля соединения, расположенного в затеснённых условиях в процентах от длины окружности кольцевого сварного соединения решает конструктор, который должен руководствоваться при проектировании НТД на проведение просвечивания данного сооружения. На конструкторе лежит ответственность за создание не полностью контролепригодного объекта и за ошибочные решения при проектировании. Специалист по контролю здесь может только помочь конструктору выступить только в роли консультанта.

Во-вторых, число экспозиций определяется путём геометрических построений или с помощью таблиц и графиков, которые приведены в новой кардинально переработанной редакции ГОСТ 7512.
Полученный результат проверяют с помощью пробных просвечиваний.

Вопрос 6: Возникла проблема при подборе режима просветки трубы из нержавеющей стали 159x12 через 2 (не на эллипс). Получаются очень некачественные снимки. Плотность хорошая, в допуске, а вот резкости не хватает. Поделитесь опытом, кто как светит такие трубы? P.S. Аппарат Eresco 65 MF4, плёнка D7 (также имеется Памир-300 и РПД-250).

Для начала – совет (см. рисунок ниже). Чтобы «хватило резкости» следует увеличить расстояние f от источника излучения до поверхности объекта контроля, обращённой к источнику, а расстояние d сделать минимальным. Для вашего случая допустимо использовать рентгеновские плёнки классов С4, С5 по ГОСТ ИСО 11699-1.

Геометрическая нерезкость Ur радиационного изображения, обусловлена конечными размерами эффективного фокусного пятна источника ионизирующего излучения или геометрическими параметрами схемы контроля при формировании изображения.

Полутени, которые размазывают контуры краёв деталей изображения, формируют геометрическую нерезкость.

Увеличение нерезкости изображения также происходит с уменьшением расстояния f между источником излучения (фокусом рентгеновской трубки) и объектом. С уменьшением этого расстояния величина полутеней вокруг тени на рентгеновском снимке увеличивается, т. е. геометрическая нерезкость возрастает.

Уменьшению геометрической нерезкости способствуют уменьшение расстояния d между объектом и рентгеновской пленкой и увеличение расстояния f между фокусом рентгеновской трубки и объектом. Геометрическая нерезкость также может быть уменьшена за счет замены рентгеновской трубки с большим фокусом на рентгеновскую трубку с малым (острым) фокусом.

Соотношение расстояний, указанных на рисунке, называют «геометрией контроля». Для определения геометрической нерезкости используют соотношение:

Ur = Ø · d / (F – d).

Влияние размера излучателя Ø и фокусного расстояния F на геометрическую нерезкость Ur при формировании изображения элемента проволочного эталона показано на рисунке.

Выражение m = F / (F – d) представляет собой коэффициент геометрического увеличения. Схему с геометрическим увеличением изображения целесообразно использовать совместно с острофокусными (микрофокусными) источниками излучения.

Увеличение фокусного расстояния F позволяет уменьшить нерезкость, но при этом снижается интенсивность излучения и увеличивается время экспозиции, поэтому этим параметрам уделяется особое внимание.

В практических условиях производственного контроля удобнее измерять не фокусное расстояние F, а расстояние f от источника излучения до поверхности объекта контроля, обращённой к источнику. Поэтому в формулах для расчёта параметров контроля чаще применяется f вместо фокусного расстояния F.

Вопрос 7 (см. фото 6.7): После фотообработки вышло несколько вот таких. У кого есть опыт борьбы с данным безобразием?

Возможные причины.
1. Брызги фиксажа или стоп-ванны попали сухую плёнку, но она тут же была помещена в проявитель, и там эти брызги были размыты.
2. Плёнка оставалась неподвижной в проявителе в течение первых нескольких (от 5 до 30) секунд после погружения и пузырьки воздуха, находящиеся у эмульсии вследствие плохого перемешивания в этих местах, какое-то время затрудняли действие проявителя. Дальнейшее покачивание способствовало размытию их контуров.

Совет: переходите на фотообработку в танках-баках с вертикальным размещением плёнок и многие проблемы уйдут.

Вопрос 8 (см. фото 6.8.1, 6.8.2, 6.8.3): Аппарат Арина-9, плёнка AGFA F8, экраны металлофлуоресцентные AGFA NDT-1200. Не можем добиться должного качества снимков. На некоторых снимках появляются тёмные пятна (фото 1). На некоторых снимках затемнённая полоса примерно 20 мм (фото 2). И практически на всех снимках одна сторона эллипса значительно темнее (фото 3). Буду очень рад адекватным советам.

Вопрос в том, как распределено излучение в конусе лучей (см. рисунок), выходящих из рентгеновского аппарата (1)? Просветите плоский лист стали (2), который можно разместить непосредственно на кассете с плёнкой.

После фотообработки посмотрите, равномерно ли распределено почернение от воздействия излучения на полученном снимке? Не смещена ли светлая область на поле условного круга основания конуса излучения в сторону? Тогда, может быть, станет понятно, почему одна сторона шва светлая и в правильном ли направлении и симметрично ли светит ваш рентгеновский аппарат. Вы пишите, что практически на всех снимках одна сторона эллипса значительно темнее. Из этого следует, что где темнее – там доза излучения выше. Таким образом, вы можете определить ось симметрии и направление центрального луча и использовать это для правильного «прицеливания» при просвечивании.

Кроме того, на снимке замечена неравномерность (полосчатость, мраморность) почернения. Возможно, это происходит от слишком большой дозы при экспозиции с компенсацией малым временем проявления. Такие ошибки часто случаются на практике: дефектоскописты дают большую дозу при просвечивании, чтобы не возвращаться на объект и не пересвечивать повторно из-за недодержки и риска получить снимок со слишком малой оптической плотностью. В итоге такие артефакты возникают от частого вынимания плёнок из проявителя для контроля за уровнем почернения. При этом кислород (воздух) моментально неравномерно (из-за подтёков и природы химической реакции) окисляет мокрую поверхность эмульсионных слоёв, что и приводит к тем самым «полосчатостям и мраморностям» на снимках. Знакомые и, к сожалению, частые ошибки.

Существует важное правило: плотность снимка следует устанавливать правильным временем просвечивания, а не сокращением времени проявления. И проявлять нужно всегда строго 5-6 минут – это закон, проверенный временем и болью ошибок.

Далее, тёмное пятно в центре вашего снимка 6.8.1 очень похоже на след от фрикционного воздействия (нажатия или удара, или размещения некоего груза) на плёнке, на кассете.

И, пожалуйста, экранируйте боковые стороны объектов контроля – не допускайте попадания прямых, неослабленных рентгеновских R-лучей на плёнку.

Вопрос 9 (см. фото 6.9): Как считаете, может ли это быть шлак на обратном валике?

Шлаковые включения могут находиться в любой части объёма сварного соединения. На представленном вами снимке обратный валик не просматривается. Уточните вопрос и укажите стрелкой на снимке или опишите, что вы имеете в виду?

Вопрос 10 (см. фото 6.10): Кто когда-нибудь светил велдолеты – поделитесь, пожалуйста, советами, как это лучше делать?

К сожалению, Вы не указали, по какому документу вам назначили выполнять рентгеновский контроль велдолет и по какому документу установлены нормы оценки качества велдолетов? Сообщите, пожалуйста.
Например, в ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой из низколегированной стали. Общие технические условия» детали, предназначенные для закрывания концевых отверстий в трубопроводах, контролируют следующими методами: 7.1.1 На соответствие 5.1.1, 5.4.1 и 5.4.2 – визуально при нормальном освещении без применения увеличительных приборов. 7.1.2 На соответствие 5.1.2-5.1.4 и 5.4.6 – измерениями контрольно-измерительными инструментами, погрешность которых выбирают в зависимости от допуска. 5.1.1 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения. 5.1.2 – разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки деталей за пределы поля допуска. Радиографический контроль по указанному стандарту не предусмотрен. Сообщите, пожалуйста, согласно какой НТД в вашем случае назначен радиографический контроль отдельных деталей типа заглушек? В составе сварных трубопроводных конструкций кольцевые сварные соединения без доступа внутрь трубы следует контролировать по схемам ГОСТ 7512 через две стенки и по нормам, указанным в ведомственных нормативах.

Вопрос 11 (см. фото 6.11): Что это может быть за дефект, можете предположить?

Если индикация на снимке светлее фона, следовательно, в это место попала меньшая доза излучения либо из-за: увеличения толщины объекта (выпуклость, например - брызги металла), размещения постороннего предмета на поверхности объекта контроля, наличие включения с большим атомным номером.

Вопрос 12 (см. фото 6.12.1, 6.12.2): Как по-Вашему, дефект это или нет? Вид сварки – полуавтомат, сталь 9Г2С.

Если бы сварка проводилась электродом, содержащим вольфрам, и поверхность шва была чистой, то эта светлая конфигурация на снимке 6.12.1 должна классифицироваться как вольфрамовое включение (очень неудачно боковой свет негатоскопа падает на рентгеновский снимок и снижает его контраст: канавки эталона почти не видны). Однако в вашем случае рекомендуется поискать причину в другом. Тем более, что на снимке 6.12.2 светлая конфигурация выходит за пределы проекции шва. Внимательно осмотрите объект контроля и принадлежности: очень похоже на металлическую стружку или кусочки проволоки, попавшие по недосмотру или по неаккуратности на поверхность сварного шва или на кассету, или на внутреннюю сторону пояса, прижимающего кассету с вложенной в него плёнкой к объекту.

АСК-РЕНТГЕН · 01.07.2022

Вопрос 13 (см. фото 6.13.1-6.13.5): Интересует мнение специалистов РК – кто что видит на снимках?

Не экранированы боковые стороны объектов контроля, недостаточное количество ограничительных меток. Отсутствует маркировка - недопустимо идентифицировать снимки только по цифрам участков контроля.
Кроме того, на снимках замечена неравномерность (полосчатость, мраморность) почернения. Возможно, это происходит от слишком большой дозы при экспозиции с компенсацией малым временем проявления. Такие ошибки часто случаются на практике: дефектоскописты дают большую дозу при просвечивании, чтобы не возвращаться на объект и не пересвечивать повторно из-за недодержки и риска получить снимок со слишком малой оптической плотностью. В итоге такие артефакты возникают от частого вынимания плёнок из проявителя для контроля за уровнем почернения. Как и в примере выше, при этом кислород (воздух) моментально неравномерно (из-за подтёков и природы химической реакции) окисляет мокрую поверхность эмульсионных слоёв, что и приводит к тем самым «полосчатостям и мраморностям» на снимках. Знакомые и, к сожалению, частые ошибки.

Существует важное правило: плотность снимка следует устанавливать правильным временем просвечивания, а не сокращением времени проявления. И проявлять нужно всегда строго 5-6 минут – это закон, проверенный временем и болью ошибок.

Вопрос 14 (см. фото 6.14): Коллеги, у кого какие мысли? Сварка МП + МПС.

Перед просвечиванием объект не подвергался внешнему осмотру. На объекте остались брызги металла, которые не удалены и мешают расшифровке снимка. Недопустимо идентифицировать снимки только по цифрам участков контроля. Полноценная маркировка отсутствует. В центре снимка: возможно на тёмное изображение поры наложилась проекция светлого изображения брызги. Для оценки превышения выпуклости корня шва в вашем случае следует устанавливать образец-имитатор вогнутости и превышения проплава.

Вопрос 15: Вопрос в рубрику С.В. Шаблова на форуме. Уважаемый Станислав Владимирович, слышали ли Вы что-нибудь о технологиях РК, основанных на использовании «отражённого» рентгеновского излучения? Как Вы считаете, насколько это реалистичная концепция – чтобы ИИИ и детектор располагались с одной стороны относительно объекта контроля? Есть ли какие-то шансы на то, что такие технологии докажут свою жизнеспособность и войду в повседневную практику РК? Спасибо.

Технологии РК, основанные на использовании комптоновского обратнорассеянного («отражённого») рентгеновского излучения известны и описаны во многих трудах отечественных и зарубежных авторов. Кроме того, существуют действующие образцы таких систем контроля промышленного и медицинского назначения. Например, обзор таких систем изложен в статье: «Анализ систем сканирования в комптоновской томографии. Возможные области применения» (Капранов Б.И., Короткова И.А., Чахлов В.Л., Филинов В.Н., Маклашевский В.Я. // журнал «Известия Томского политехнического университета»).

В статье проведен обзор наиболее известных схем и устройств сканирования комптоновской томографии, проанализирован их принцип работы (см. рисунок). Описана область применения установок, указан перечень контролируемых объектов. Для томографов «TomScan 200» и CBS LBD приведены апертурные функции рассеивающего объема сканирующей системы, обосновано их применение с точки зрения улучшения пространственного разрешения систем.

На рисунке ниже изображены устройства сканирования комптоновской томографии.

а) система на базе изотопа Ва;
б) фокусирующий коллиматор для регистрации обратно рассеянного излучения;
в) сканирующая система комптоновского томографа ComScan;
г) система сканирования с помощью щели;
д) система сканирования с кольцевым пинхолом;
е) рентгеновский томограф на обратном рассеянии «TomScan-200».

Дополнительная литература по интересующей вас теме:
1. Фирстов В., Бронников А., Пронин С., Кузнецов А. и др. Метрологические аспекты радиационных интроскопических систем на основе регистрации обратнорассеянного излучения // Контроль. Диагностика. - 1999. - № 11. - С. 18-25.
2. И.А. Короткова, Б.И. Капранов, Математический подход к описанию апертурной функции сканирующей системы в комптоновской томографии // Журнал «Известия Томского политехнического университета»
3. Bridge В., Harirchian P., Imrie D.C., Mehrabi J., Meradi
A.R. Experiments in Compton scatter imaging of materials with wide ranging densities using low-activity gamma-sourse // NDT. - 1987. - № 6. - P. 339-346.
4. Bridge B. Offshore underwater applications of ionizing radiations; a theoretical study of the relative performance of film and arrange of small aperture radiations detectors // Report № 799/797/267 (Brunel Industrial Services Buream), December, 1981.
5. Roye W., Niemann W., Fischer K.-H. The X-ray backscatter tomography ComScan. International Symposium on Computer Tomography for Industrial Applications. - Berlin, 1995. - P. 136-139.
6. Babot, D., Berodias G., Malo P., Peix O. Controle, characterization et dimensionnement par diffusion Compton de rayons X ou gamma // Composites. - 1989. - № 2. Mart - April.
7. Berodias G., Peix O. Nondestructive measurement of density and effective atomic number by photon scattering // Mater. Evaluation. - 1988. - № 9. - P. 1200-1213.

Прислать свои снимки на оценку Станиславу Владимировичу или задать вопрос Вы можете в этой теме. Либо, если хотите сохранить анонимность, можно отправить материалы на admin@defektoskopist.ru.

ВАЖНО! Данная рубрика носит исключительно консультативный характер! Согласно нормативно-технической документации, для полноценной расшифровки требуются полностью высохшие плёнки, затемнённое помещение и негатоскоп! Даже если речь идёт о цифровой или компьютерной радиографии, то требуется наличие правильно настроенного аппаратно-программного комплекса. Цель данной рубрики – помочь дефектоскопистам в практике проведения РК, дать совет/подсказку/дополнительную информацию от авторитетного специалиста. И не более того.

fondue · 01.07.2022

АСК-РЕНТГЕН написал(а):
Вопрос 14 (см. фото 6.14): Коллеги, у кого какие мысли? Сварка МП + МПС.

Это непровар такой оригинальной формы. У буржуев в обиходе называется fisheye. Природа образования мне лично не очень понятна.

Колян2 · 01.07.2022

fondue написал(а):
Это непровар такой оригинальной формы. У буржуев в обиходе называется fisheye. Природа образования мне лично не очень понятна.

Могу пояснить о природе "рыбьего глаза"-при сборке-прихватке стыка для обеспечения требуемого зазора между кромками вставляют куски проволоки или огарки электродов,иногда их очень сильно зажимает и удалить бывает сложно и монтажники оставляют их в надежде переплавить при сварке,что не всегда удаётся,отсюда и форма непровара(несплавления) в виде кольца или его части и размещение в корне посредине шва.Но особоодарённые дефективные называют этот дефект "лопнувшей порой".Серьёзно! Маразм крепчает...

fondue · 01.07.2022

Колян2 написал(а):
Могу пояснить о природе "рыбьего глаза"-при сборке-прихватке стыка для обеспечения требуемого зазора между кромками вставляют куски проволоки или огарки электродов,иногда их очень сильно зажимает и удалить бывает сложно и монтажники оставляют их в надежде переплавить при сварке,что не всегда удаётся,отсюда и форма непровара(несплавления) в виде кольца или его части и размещение в корне посредине шва.Но особоодарённые дефективные называют этот дефект "лопнувшей порой".Серьёзно! Маразм крепчает...

Было бы очень легко. При сварке в кондукторе тоже вылезает подобная фиговина. Причем чаще всего видел именно на полуавтомате. Но в любом случае для нас вывод то один - непровар.

UZK-Element · 08.07.2022

Колян2 написал(а):
монтажники оставляют их в надежде переплавить при сварке

надежда умирает последней

UZK-Element · 08.07.2022

АСК-РЕНТГЕН написал(а):
Товарищи, подскажите такой момент: у нас разнотолщинка, отвод с катушкой. Газ. Диаметр 219 мм. Катушка 4.5 мм, отвод - 6 мм. По проекту идет УЗК и РК. Соответственно, по УЗК у нас контролепригодность 2. Делаем контроль со стороны катушки, по отводу никак толком не получится: если только по растянутой части отвода, но мы так не делаем. Мы же на этом стыке делаем РК и на пленке местами отчетливо видно непроваренную кромку отвода. По УЗК мы её, соответственно, никак выявить не можем. Так вот вопрос: как обозвать этот дефект? Непровар? Но это получается не совсем непровар - скорее, незаплавленная кромка, нет? В заключении пишем пока что непровар, но тут на нас начинают катить бочку, почему не выявили ультразвуком, и вот тут начинается долгое объяснение физики ультразвука с прорисовкой схем и т.д.

и со стороны отвода тоже можно поробовать при такой толщине не вижу проблем корень увидеть углом 72, диаметр вполне позволяет. но вы должны были увидеть подрез( но больше на непровар похоже кромка не сплавилась) и со стороны катушки если бы удосужились взять пэп на 10 мгц , т.к длинна волны могла оказаться чрезмерной для соблюдения условий отражения, а если вы это делали пэпом на 2.5 мгц то вообще без вариантов поймать сигнал.

АСК-РЕНТГЕН · 14.07.2022

Истощение проявляющего и фиксажного раствора: как не испортить фотообработку плёнок

Одним из самых надёжных способов следить за качеством химико-фотографической обработки рентгеновских плёнок – применение контрольных полосок. Способ рекомендован зарубежным стандартом ISO 11699-2:2018 и уже упоминался нами, например, здесь и здесь. Контрольные полоски типа PMC Strip (AGFA) применяются и при ручном, и при машинном проявлении плёнок. В этом тексте специалисты компании «АСК-РЕНТГЕН» (эксклюзивный дистрибьютор AGFA в РФ) рассказали подробнее о том, как нужно отслеживать активность растворов и по каким признакам можно определить их скорое истощение для своевременной замены и защиты рентгеновских плёнок от артефактов.

Как долго «живут» проявляющий и фиксирующий растворы?
Всё зависит от количества обрабатываемых плёнок. Без учёта регенерирующих добавок на обработку 1 кв. м рентгеновской плёнки уходит примерно 1 л проявителя и фиксажа. Для более точных расчётов нужны практические наблюдения, плюс можно воспользоваться нашей «умной» таблицей для расчёта количества химреактивов в соответствии с количеством обрабатываемых плёнок.

Признаки истощения растворов
Помимо контрольных полосок, о которых мы уже упомянули в начале, конечно же, нужно контролировать оптическую плотность готовых снимков и сравнивать её с плотностью снимков из предыдущей «партии». Чтобы не запутаться в цифрах, удобно вести учёт оптической плотности плёнок в импровизированном журнале.

Простой и первоочередной способ проверки состояния растворов – обратить внимание на их внешний вид. При длительном хранении проявитель темнеет, фиксаж – напротив, светлеет. Правда, в случае с проявителем появление тёмно-карамельного оттенка может не означать потерю «рабочих свойств», только если он, конечно, не стал совсем уж чёрным. Пример «нездорового» цвета реактивов можно посмотреть здесь. К дополнительным признакам относится также выпадение осадка, образование кристаллов в проявителе (если его «переморозили») и сгущение проявителя – он становится очень вязким и плотным.

Самым надёжным способом проверять активность фиксирующего раствора – тест на тиосульфат, о котором мы подробно рассказывали вот здесь.

За активностью фиксирующего раствора можно следить за тем, чтобы показатель pH не превышал допустимые значения. Например, при помощи электронного pH-метра или индикаторной бумаги. Что касается нормированного значения pH, то можно ориентироваться на когда-то действовавший отраслевой стандарт ОСТ 108.004.110-87 «Соединения сварные оборудования атомных электростанций. Радиографический контроль». В приложении №15 применительно к танковой фотообработке экспонированных радиографических плёнок указано, что значение pH фиксирующего раствора не должно превышать 4,0. Чтобы фиксаж не выпадал в осадок, может потребоваться добавление уксусной кислоты.

Наконец, одной из предпосылок того, что активность химикатов снижена, является слишком долгое хранение уже готовых растворов. Особенно при повышенной температуре, или при хранении в негерметичной таре, или при повышенной влажности и т.д. Проявитель и фиксаж лучше использовать как можно скорее после приготовления. Для готового проявителя, например, срок хранения не должен превышать 10 суток, для фиксажа – не более 3 месяцев. И да: перед применением проявителя, после его приготовления лучше попробовать обработать какую-либо ненужную экспонированную плёнку (или уже упомянутые контрольные полоски). Другой вариант – выдержать его в течение 12–24 часов.

Что касается хранения при отрицательных температурах, то химические реактивы AGFA практически полностью сохраняют свои свойства при кратковременном охлаждении до -50 ˚С. Однако если концентраты слишком долго хранятся при таких низких температурах, то они могут оказаться «перемороженными» и испортиться.

Как продлить «срок службы» растворов
И в заключение – несколько рекомендаций, которые помогут «продлить» активность растворов без ущерба качеству проявления.

Про качество воды мы уже подробно рассказывали на форуме. Для приготовления растворов, как и для промывки, лучше использовать чистую бутилированную или дистиллированную воду.
Организовывать рабочее место лаборантов таким образом, чтобы исключить попадание в растворы воды, масла и прочих посторонних веществ. В том числе – металлических инструментов, которые, взаимодействуя с серебром в фиксаже, могут привести к выпадению характерного осадка. По этой причине лучше использовать рамки, пинцеты, баки из нержавеющей стали или, в крайнем случае, из пластика, но ни в коем случае не оцинкованные принадлежности. Про выбор ёмкостей для ручной фотообработки радиографических плёнок мы уже рассказывали. Добавим лишь, что ёмкость из-под фиксажа ни в коем случае нельзя применять для проявления, поскольку остатки старых реактивов испортят весь процесс.
Чтобы компенсировать часть растворов, которая «выносится» из баков на плёнках и рамках, можно добавлять новые растворы с последующим тщательным перемешиванием. Объём такой «добавки» не должен превышать 5% объёма бака. Так, для работки одной плёнки 35x43 см требуется около 90 мл восстанавливающего раствора. Кроме того, количество добавляемого раствора суммарно может превышать количество первоначального раствора не более чем в 2 раза. Но ещё лучше, чтобы соотношение добавленного и первоначального раствора составляло 1:1. Хотя, например, в 8-томном справочнике «Неразрушающий контроль» (том 1, книга 2, с. 405) «подкрепляющая добавка» не должна превышать объём первоначального раствора более чем в 5 раз. Чем выше температура в лаборатории и чем сильнее нагреваются жидкости, тем чаще нужно доливать восстанавливающие растворы.
А вот пополнять фиксаж лучше не более 2–3 раз. Но чаще всего рекомендуется полностью сливать старый и разводить фиксажный раствор в тот момент, когда время просветления из-за истощения увеличивается более, чем в 2 раза. Время выдержки в фиксаже, напомним, должно равняться удвоенному времени проявления.
Свежие растворы для добавок должны храниться в герметичной, воздухонепроницаемой ёмкости, в прохладном помещении, подальше от солнечного света. Баки с готовыми растворами нужно по возможности закрывать герметичной крышкой или пищевой плёнкой. Первый вариант лучше, поскольку обеспечивает минимальное количество воздуха между крышкой и раствором и эффективнее защищает проявитель от окисления.
По этим же соображениям – после рабочей смены лучше сливать растворы в бутыли с узким горлышком и герметичной крышкой. Если в помещении жарко (30 ˚С и выше), то имеет смысл убирать их в холодильник. А наутро, за несколько часов до начала смены, возвращать их в комнатную температуру.
А вот от увеличения времени стекания жидкостей с плёнки и рамок (чтобы как можно больше раствора «вернулось» в бак) – лучше воздержаться. Время стекания не должно превышать 2–3 секунд – в противном случае на снимках могут остаться артефакты в виде полос, дихроичной или зернистой вуали (из-за окисления проявителя на воздухе). Всё потому, что последние стекающие капли слишком сильно окислены.
Использовать 30-секундную промежуточную стоп-ванну между баком с проявителем и баком с фиксажем. В стоп-ванне на 1 л воды нужно добавить 125 мл уксусной кислоты (28%). Либо – промывать плёнку в течение 2–3 минут в проточной воде.
Ещё хуже, если фиксаж попадает в проявитель. Такое случается, например, из-за небрежного погружения одной или нескольких плёнок в ёмкость с фиксажем и попаданием брызг в проявитель. «Перемешивание» двух растворов может сопровождаться появлением запаха аммиака (ну и резким уменьшением оптической плотности готовых снимков, разумеется) и красно-фиолетовым оттенком жидкости.
Поддерживать рекомендуемую температуру (20 ˚С) в баках и равномерное перемешивание растворов. Для контроля температуры удобнее и безопаснее использовать электронные термометры. Температура в баках должна отличаться не более чем на ±5 ˚С. Удобнее всего готовить и перемешивать химикаты в герметично закрывающихся канистрах и уже из них – наливать готовые растворы в баки. В эти же канистры можно сливать растворы обратно по завершении смены.
Периодически чистить баки и рамки, чтобы не допустить загрязнения растворов.
Не забывать о рекомендациях для работы в жаркую погоду. Из-за того, что в тёплом проявителе набухает больше желатина эмульсии, требуется более тщательная промывка, а для поддержания кислотности фиксажа – может понадобиться добавление восстанавливающего раствора.
Следить за чистотой рук, работать в перчатках.
В общем случае, если возникли сомнения в активности растворов, то лучше их заменить, а баки (кюветы, тазики, вёдра) – тщательно промыть.

И последнее, но самое важное правило: подгонять время экспозиции под рекомендованное производителем время проявления, а не наоборот. При ручной фотообработке для радиографических плёнок AGFA D2–D8, напомним, последнее должно составлять 5 минут.

Ранее, напомним, на «Дефектоскопист.ру» были опубликованы тексты от специалистов «АСК-РЕНТГЕН» о лучших ёмкостях для ручной фотообработки плёнок, об уходе за автоматическими проявочными машинами, об усиливающих экранах и т.д.

kynudoh · 03.08.2022

Опять ошибка про время фиксирования. Оно должно быть двойным временем осветления, а не проявления. Эта ошибка попадалась в переводе с иностранного у АСК-Рентгена.

kynudoh · 03.08.2022

А разве ОСТ 108.004.110-87 умер? Кто дал такое распоряжение? Шикарный документ, продуманный, советский, не то что имеющий в изобилии ошибки ГОСТ Р 50.05.07-2018

Обучающие материалы от эксклюзивного дистрибьютора AGFA в России

АСК-РЕНТГЕН

Свой

АСК-РЕНТГЕН

Свой

АСК-РЕНТГЕН

Свой

Вложения

АСК-РЕНТГЕН

Свой

Вложения

АСК-РЕНТГЕН

Свой

Вложения

SOATE

Новичок

АСК-РЕНТГЕН

Свой

АСК-РЕНТГЕН

Свой

fondue

Профессионал

Колян2

Дефектоскопист всея Руси

fondue

Профессионал

UZK-Element

Мастер дефектоскопии

UZK-Element

Мастер дефектоскопии

АСК-РЕНТГЕН

Свой

kynudoh

Свой

kynudoh

Свой

Похожие темы