Как я понял, это усреднение - просто сложение картинок а-сканов (чем больше сложится, тем лучше, в плане шумов, но тем производительней должна быть аппаратная часть)
А это усреднение что из себя представляет?
Как понимаю, вы не про IPS? Потому как он вроде имеет TOFD..
да, не про IPS. в более новом варианте может быть и есть. просто усреднение это не штатная функция TOFD, она полезна, но не обязательна.
и да и нет. проблема не столько в производительности дефектоскопа, сколько во времени распространения ультразвуковой волны, поэтому есть предел увеличения частоты излучения.
если упрощенно, то примерно то же, но проводится на координатной плоскости с разными параметрами ультразвукового тракта. логика в том, что шумы структуры сильно зависят от интерференции, а макро дефекты не зависят. поэтому структурные шумы нивелируются, а дефекты остаются дефектами. такое усреднение требует более сложного оборудования (сканеров, визуализации).
а вот тут есть такой момент. частота излучения у нас где-то под 1000 Гц (может быть и больше), а на экране кадры сменяются с частотой 60 Гц. получается за смену кадра происходит прием около 15 А-сканов- куда они деваются? вполне может быть, что кем то из производителей дефектоскопов они усредняются. можно организовать и так и так. на электронных трубках в доисторических дефектоскопах процесс усреднения происходил автоматически за счет эффекта послесвечения. возможно и сейчас кое-кто из производителей так делает, но как специальную функцию не организовывают.
если из уравнения акустического (ультразвукового) тракта выкинуть параметры отражателя (дефекта), то остаются длина волны, расстояние до отражателя, размер ПЭ и затухание.
Т.е. это некая физическая плоскость материала, в котором изменяются скорость звука, затухание и расстояние до отражателя или материал остается постоянным, а меняются только параметры аппаратуры?
это как?
В стандарте все написано, я не смогу тут все написать, там приложение только на 3-4 станицы с диаграммами и графиками, еще и формулы для пересчета.
меняются только угол ввода, частота, схемы контроля. логика выявления достаточно проста и она основана на том, что подбирают такие параметры контроля, когда реальные дефекты выявляются относительно хорошо, а структурные шумы мешают только в определенных случаях. строится или визуализируется объем материала для которого производится контроль. в этом объеме все индикации имеют координаты. таких "картинок" несколько и после индикации усредняют по координатам. хотя следует понимать, что могут быть такие структурные особенности, которые всегда будут давать индикации и это уже не шум.
стандарт то какой? ну и погрешность чего там определяется вы же знаете?
а что там за требования? я по некоторым из них работал и ничего там особенного нет, так детали. может мимо прошло?
ну европейские стандарты ИСО, скорее всего 17640 и 11666 или какая-нибудь местная инструкция на базе этих стандартов.
AWS D 1.1 (металлоконстукции)
А какой пункт AWS D1.1 этого требует?
давайте так, многие вещи не делаются как вы хотите. я уже писал что это в приложении, основнной пункт ссылается на это приложение.
Спасибо, теперь понятно!
