Здесь несколько вариантов в зависимости от условий:
1. Если ВТП фиксированный и определенного типа, то играться с частотой и по комплексной плоскости постараться добиться разброса угла при приближении к краю и при пересечении дефекта. Это самое очевидное, что приходит в голову. Но, возможно, это не принесет результата...
2. Если все в наших руках, и мы можем сами сделать ВТП, то задача сводится к минимизации ВТП - это феррит минимального диаметра (0,5мм например) и подбор моточных данных и режима генерации таким образом, чтобы добиться различия от приближения к краю и пересечения дефекта на КП хотя бы градусов 45. Возможно, достаточно будет только минимизации ВТП без подбора моточных данных. Если контроль наружного слоя в зоне клепки, то повышение частоты может дополнительно улучшить результат, но не факт.
3. Опять же, если задача в контроле наружного слоя вокруг заклепки, то можно сделать дифференциальный ВТП, который будет базироваться от края ОК. В итоге вы получите на измерительных обмотках дифференциальной связи одинаковое влияние от края (т.к. они обе будут базироваться от края) и получите срабатывание при пересечении дефекта. Минус данного решения - это меньшая разрешающая способность, определяющаяся двумя диаметрами измерительной обмотки.