admin

В продолжение темы про легендарные ультразвуковые дефектоскопы. Ещё один прибор со славной историей - USK-6. На форуме о нём можно найти немало добрых слов. Как рассказывал Николай Павлович Разыграев, с USK-6 он проводил контроль всех корпусов реакторов ВВЭР-1000 в 1980-х гг.

Большое спасибо нашему форумчанину Василию за свою версию таблицы для построения SKH-диаграмм. Диаграмма с кривыми удобна тем, что коэффициент усиления можно определить с точностью до 1 дБ, но не очень удобна тем, что толщина определяется с шагом аж 10 мм.

Из книги "Работоспособность и неразрушающий контроль сварных соединений с дефектами" (2000 г.). Интересно, а сегодня кто-нибудь ведёт актуальную статистику по таким метрикам?

Забавный момент из руководства по эксплуатации к магнитометру МФ-23ИМ.

Забавный, потому что в РЭ и описании типа большинства других магнитометров понятия "напряжённость" и "индукция" как будто не разделяются: диапазон измерений и погрешность указываются именно для последней. Да и в самом МФ-23ИМ нет такой градации, скажем, в настройках или в интерфейсе: измерение напряжённости магнитного поля и - отдельно - измерение магнитной индукции. Если правильно понимаю, то по факту измеряемая величина определяется только выбранной единицей измерения: магнитная индукция - в Тл, мТл, мкТл, напряжённость - в А/м, А/см.

А вот это, кстати, занятная тема. В индустрии НК часто встречаются семейные династии. Из тех, кто сразу пришёл на память: Разыграевы (ЦНИИТМАШ), Зобовы (РЕНТЕСТ), Лыхины (ПРОМЕТЕЙ), Букреевы (Регион-спектрсерт), Савенковы (ЛИТАС). У Алексея Моташкова (приложение НК-Консультант) отец тоже имел отношение к дефектоскопии. Форумчанин Михаил57 - один из сыновей великого Игоря Николаевича Ермолова, тоже специалист большого калибра.
UPD. Вспомнил ещё про Котельниковых (НТЦ "Промышленная безопасность, ТПП РФ) и Грудских (Центр Цифра, АСК-РЕНТГЕН, В мире НК).

Я уже как-то бубнил про W-развёртку. Мне казалось, что сегодня это уже не торт, но обнаружилось, что такой способ отображения глубины залегания отражателей реализован в 2-канальном Velograph II, который позиционируется как "продвинутое" бюджетное решение для УЗК в непростых условиях.

Очень занятный файлик из нулевых подвернулся мне сегодня утром. Много чего устарело, конечно, но много и полезной информации "по делу" - о том, как устроены цифровые ультразвуковые дефектоскопы, какая форма ЗИ лучше, как на параметры контроля влияет частота посылок ЗИ, регулировка развёртки, динамический диапазон усиления, возможности ВРЧ и пр.

Ну и да: НПК "ЛУЧ", как я и ожидал, наконец-то обновил свой сайт.

Каталог Magnaflux из утренней рассылки от NDT.net. Это чё такое?

В руководстве по эксплуатации к магнитометру ТЕХНОМАГ есть любопытное предупреждение:

Если ничего не путаю, то это всего 1 600 А/м, или 16 А/см. То есть аккурат диапазон измерений Г-2С. Интересно, как часто в реальной жизни преобразователи выходят из строя из-за слишком сильного поля.
Ну и да, в РЭ к МФ-34ФМ МАГНОСКАН, к слову, такого запрета нет.

Если продолжить душнить и докапываться до приложения Б.4 в СТО Газпром 15-1.3-004-2023, то ещё одна формулировка кажется любопытной.

В СТО Газпром 15-2.3-005-2023 с "цепочками" всё чуть иначе.

Про "три условные протяжённости" - норма как будто из области ВИК.

Но вообще в этом плане всех переплюнул свежий ГОСТ ISO 11666-2024. Нужно больше математики.

Дочка попросила поизмерять что-нибудь черненьким прибором. Объект контроля - мой молоток, с которым за 8 лет прошел Крым и рым.

Кстати, молотки с плоским, а не изогнутым гвоздодером намного удобнее, чем с изогнутым. Но последний вариант почему-то встречается несопоставимо чаще. Даже у крутых брендов типа Kraftool.

"Алтес" показал в работе установку АУЗК листов.
Одно из поручений президента РФ по итогам форума "Сильные идеи для нового времени" посвящено развитию "мониторинга в отношении состояния оснований, строительных конструкций и систем инженерно-технического обеспечения расположенных в зонах многолетней (вечной) мерзлоты зданий и сооружений, включая применение в указанных целях волнового и иных методов неразрушающего контроля". Не часто НК упоминается в нормативных документах за пределами профильных ведомств, но интересен ещё и "волновой" метод. Возможно, имеется в виду длинноволновой УЗК с системами типа WAVEMAKER. Вряд ли волновая томография, вечная мерзлота всё-таки.

Посмотрел это видео и с интересом обнаружил, что в описании типа А1220 ANKER (№32470-15 в Госреестре СИ РФ) заявленный диапазон измерений расстояния до дефекта при скорости ультразвука 5500 м/с (сталь) составляет от 600 до 3 000 мм. А любопытно это потому, что в другом - правда, очень-очень старом видео - говорилось про то, что в комплектах КУСОТ-180 или МЭТ-300 попросту отсутствуют меры ультразвуковой эквивалентной толщины больше 300 мм. То было ещё в 2011 году, и этим объяснялось то, что у большинства ультразвуковых толщиномеров диапазон измерений ограничен 300 мм, хотя технически, при правильно подобранном ПЭП они способны на большее. И мне думалось, что "лимит" в 300 мм действует и сегодня, даже у новейшего А1201 он именно такой.
А тут - заявлено целых 3 000 мм, и образцы под это придумали (СВ101-2, причём с номинальной длиной 1 500 мм), и всё это прошло процедуру утверждения типа СИ. Было бы интересно узнать неочевидные нюансы, из-за которых для УЗК анкерных болтов удалось сделать то, что пока остаётся недоступным для толщинометрии.
P.S. У толщиномеров CTS-49, CTS-59 и Smartor в описании типа фигурирует диапазон измерения толщины 99,9-600,0 мм. Хотя для поверки предусмотрены меры КМТ 176М-1 в диапазоне 0,5-300,0 мм. Эх, метрология, не дано мне тебя понять...

В 2020 году в группе опубликовали информацию об одном любопытном приложении для расчета безопасного давления одиночного коррозионного дефекта по СТО Газпром 2-2.3-112-2007. Но сейчас, увы, приложение недоступно для скачивания. По словам разработчика, планируется полная переработка приложения. Возможно, даже в этом году. Так что ждём.

Любопытно, кстати, что в новом РД-25.160.10-КТН-0016-23 "Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов" не отказались от е.о.п. в качестве единицы измерения оптической плотности. Помнится, когда мы с коллегами из "АСК-РЕНТГЕН" работали над материалами для их рубрики, от Станислава Владимировича Шаблова поступали замечания, когда я использовал в текстах е.о.п. Вообще, конечно, как сказано в свежем учебнике по РК, написанном при его участии, оптическая плотность - "безразмерная величина, но поскольку она показывает степень ослабления, то её измеряют в белах (Б)". И более того - существует ГОСТ 8.588-2006 "Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений оптической плотности материалов", согласно которому оптическая плотность измеряется как раз таки в белах (Б). ГОСТ 7512-82, к слову, был утверждён за много лет до этого - и там оптическая плотность указывается вовсе без каких-либо единиц измерения. В СТО Газпром 2-2.4-917-2014 "Инструкция по радиографическому контролю качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных трубопроводов" используются белы (Б). А вот в более свежем СТО Газпром 15-1.3-004-2023 "Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений промысловых и магистральных трубопроводов" употребляются как е.о.п., так и Б.

В этом году 16 апреля получится вдвойне торжественной датой. Во-первых, проекту "Дефектоскопист.ру" исполнится 12 лет. Во-вторых, в этот день в Москве отметят 60-летний юбилей Научно-исследовательского института Интроскопии (создан 6 мая 1964 года), на основе которого была создана и в настоящее время успешно функционирует группа компаний "СПЕКТР". Для меня, к слову, было большой честью получить приглашение на это мероприятие. В российской индустрии НК с НИИИН МНПО "СПЕКТР" связано очень много, это "место силы" для тысяч специалистов на всём постсоветском пространстве и за его пределами. Одним из актуальных направлений работы института, к слову, в последние несколько лет является цифровизация НК. Почитать об этом можно здесь, здесь и здесь.

В "Газпром трансгаз Томск" рассказали о профориентационном проекте с участием своих дефектоскопистов. Порадовало, что пригодились кадры из нашего старого видео:

СТО Газпром 15-1.3-004-2023, п. 6.4.7:

СТО Газпром 15-2.3-005-2023, п. 7.1.2.8:

В этой профессии без наставников никуда, я вам кричу.
А ещё в новых стандартах "Газпрома" какая-то беда с картинками. У некоторых - очень низкое разрешение, из-за чего нормально скопировать их, например, в техкарту не получается. Приходится либо смириться с низким качеством изображения, либо перерисовывать самому. Вот, буквально на одной странице, прям рядом - нижняя картинка норм, а верхняя - вся битая, в пикселях.

Чем больше смотрю Приложение Б.4 с типовой технологической картой УЗК кольцевых сварных соединений в СТО Газпром 15-1.3-004-2023, тем больше убеждаюсь в том, что оно нарочно написано так, чтобы никто бездумно его не копировал. Очень странно описана настройка уровней чувствительности - явно где-то потерялись указания по регулировке усиления, чтобы было понятнее, где какой уровень чувствительности имеется в виду. В п. 7.2 чётко говорится, что зачистку выполняет производитель СвМР, но тут же на полном серьёзе даётся такое:

Любопытно, кстати, что в графе Материалы и оборудование в этом месте почему-то отсутствуют образцы шероховатости или профилометр.
В общем, странно это всё...

Тот семинар по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 хоть и был платный, но я, по совести признаться, досиживать его не стал и поспешил ретироваться уже на второй день. Я тупо ничего не понимал, о чём вообще вещал лектор, поэтому решил не тратить время. Скорее всего, проблема во мне, хотя я бы всё-таки рекомендовал преподавателю давать материал более структурированно. А то в программе всё расписано красиво, но на занятии всё скатилось в какой-то малопонятный бессвязный поток сознания.
Впрочем, кое-что за просиженные 1,5 дня я всё же понял. На мой взгляд, вся эта нудятина с неопределённостью, распределением Стьюдента, медианами и прочими среднеквадратичными отклонениями погрешности - вот вся эта математика и писанина НЕ ДОЛЖНЫ ложиться дополнительной нагрузкой на персонал, который непосредственно занимается измерениями, испытаниями и контролем. То есть должен быть ОТДЕЛЬНЫЙ сотрудник (или несколько таких людей), который, не торопясь, будет сидеть, делать выборки, считать, документировать всю эту работу. Потому что когда всем этим нагружают обычных инженеров (а в моей группе, например, так и было с большинством слушателей), то в чём типа смысл? Чтобы люди ещё больше уставали, ещё дольше сидели сверхурочно, ещё меньше сохраняли сил непосредственно на измерения и ещё сильнее эмоционально выгорали? До семинара я думал, что самое страшное в аккредитации по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 - это, собственно, сама движуха в Росаккредитации. Теперь же понимаю, что это только начало - безвозвратно перестраивается вся жизнь лаборатории. Бюрократии становится больше и всё довольно быстро скатывается в какой-то карго-культ: всё заточено не на то, чтобы нормально проводить контроль, а на то, чтобы всё было в порядке с бумажками.
Грустно. Надеюсь, те, кому всё-таки приходиться тащить на себе всю тяжесть соответствия ГОСТ ISO/IEC 17025-2019, хотя бы деньги за это нормальные получают. От эмоционального выгорания это всё равно вряд ли спасает, но это хоть что-то.