Затухание действительно было высокое, видимо. Не измерял, но помню, что сигнал на со3р был гораздо слабее по сравнению с со3. А со3 у нас и в самом деле радиусом 60 мм (кто-то писал здесь). Забавно.
есть две возможности такого явления, все они связаны с изготовлением СО3Р:
чтобы затухание проявлялось на длине пути в 10 -15 мм? это должно быть что-то очень уникальное. не бывает такое в обычных черных сталях.
Факты упрямая вещь. Первый раз и я про игнорил. Но вроде как бы неспроста? Или синхронизм по Юнгу?
какие такие факты?
Еще как влияет. Особенно на большой. Квазиискривление. Да и путь по лучу для большого угла до БЦО больше
У меня было противоположное. Хотел сделать на нержавейке большое затухание. Но печка заупрямилась, эх, еще бы градусов 70, но мощи не хватило. Да и нержа была 08Х18Н12Т. А она стабильнее младших собратьев типа 18-8 и 18-10
Научить вообще никого нельзя. Можно только научиться. Хотя... Профессиональные преподаватели говорят: "Не умеешь сам, научи другого"
Квазиискривление - это же про показания глубиномера, от отражателя на большой глубине.
А путь по лучу 55, тем более, 165 это не большая глубина?
в случае с цилиндрической поверхностью будет все то же самое, в смысле механизма. но есть нюансы. на образцах типа СО-3 очень большую роль играет кривизна поверхности и поэтому эффекты от затухания будут менее заметными в сравнении с БЦО. если мы будем увеличивать диаметр СО-3 и одновременно удалять БЦО, то для БЦО эффект будет очевидным, а вот для СО-3 в меньшей степени, т.е. максимум от БЦО будет находиться на меньших углах, чем угол ввода, а вот для СО-3 уход с точки ввода будет приводить к быстрому уменьшению амплитуды из-за влияния кривизны (все желающие могут это на эскизе обдумать самостоятельно).
Ну я писал. Самого так поделали в Ниихиммаш в свое время
Продолжаю Ваше образование. До ГОСТ 14782 стандартного образца СО-3 не было, он был введен в ГОСТ 14782-69, назывался эталон #3 и радиус у него был действительно 60мм...
ну уважаемый вы даете. откровенно сказать я не понимаю что у вас с квалификацией. определение точки выхода ПЭП не зависит ни от чего- ни от задержки, ни от угла, ни от скорости- вообще ни от чего не зависит, если СО-3 сделан нормально. ну не может так быть, что вы выставили какую-то задержку и все встало на место. у вас же как было-
мы то полагаем, что вы, действительно, все сами уже по нескольку раз измерили и не можете понять как так- разные показания на разных СО, а на самом то деле вы банально не можете определить точку выхода.
Максим Владимирович, ну не смешно ни разу. вы же работать должны, дефекты в швах искать, а вы второй донный в СО-3Р ищите. вы же учились где-то, сертификат, наверное, имеете? ну не верю я, что специалист с сертификатом пытается искать второй донный в СО-3Р. это как же нужно опустить обучение? а с экономикой то что будет? с этим нужно кончать пока не поздно.
Пытаюсь)) Самое веселое - стаж по узк 9 лет. Бывают такие предприятия, заинтересованные в таких "специалистах". Это я ещё не самого последнего пошиба в нашей лаборатории))С третьим донным согласен - охинея полная,не подумав написал. Стыдно, но как есть.
Да. Так и остаётся смещение. Померил со3р, высота 59, от 0 до цилиндрической 59. Больший угол ввода(65)-большее смещение (8мм), меньший(45)-меньшее(3мм). Не разобрался.
ладно, поверим на слово. остается еще один геометрический параметр - это радиус круглой поверхности, он тоже может гулять на пару мм. надо проверить насколько окружность является окружностью, а не каким нибудь овалом. можно проверить штангелем в нескольких местах или ниткой.
