Обучающие материалы от эксклюзивного дистрибьютора AGFA в России

• Охлаждение проявителя и фиксажа. Для этого в конце рабочей смены достаточно слить 25–50% растворов в стеклянные ёмкости и на ночь оставить их в холодильнике. Утром охлаждённые жидкости нужно залить обратно в баки (для автоматического пополнения растворов в проявочной машине) или сразу в сосуды-танки.
• Охлаждение температуры промывной воды и/или уменьшение температуры фиксажа. Общее правило здесь такое: промывная вода должна быть на 3–5 ˚С (но не более) ниже температуры фиксажа.
• Добавление противовуалирующего вещества (18 г бикарбоната натрия на 1 л проявителя).
• Небольшое (10 – 15%) увеличение времени промывки и расхода воды.
• Обеспечение нормальной работы систем кондиционирования и вентиляции в фотолаборатории. В идеале – если за 1 час воздух в помещении будет обновляться не менее 10 раз. Температура воздуха должна быть ниже температуры химических реактивов. В помещении для хранения плёнок и готовых снимков температура должна поддерживаться в диапазоне от +4 до +24 ˚С.
• Использование светонепроницаемых бункеров (шкафов, боксов) для хранения неэкспонированной рентгеновской плёнки и реактивов. Для защиты от яркого солнечного света также рекомендуется завешивать окна плотной чёрной бумагой, использовать жалюзи, либо закрашивать стёкла тёмной матовой краской. Шторы по возможности лучше не использовать – во-первых, на них скапливается много пыли. Во-вторых, если не угадать с материалом, то они могут стать причиной появления электростатических разрядов.
• Контроль и поддержание влажности воздуха в пределах 40–60%. Из-за сухого горячего воздуха на плёнках и оборудовании фотолаборатории могут накапливаться электрические разряды.
• Изоляция дверного проёма от попадания солнечного света и пыли. В идеале – если перед входом в фотолабораторию будет обустроена входная группа (тамбур).
• При машинной обработке – более частое проведение комплексной очистки проявочной машины и баков (при автоматической обработке). Поскольку из-за высоких температур и влажности риск возникновения водорослей в летнее время только возрастает, то профилактические мероприятия могут потребоваться чаще, чем в нормальных условиях. Стандартный интервал между комплексными очистками со сливом всех реактивов в зависимости от количества обрабатываемых плёнок, напомним, составляет от 1 до 3 месяцев.

1. журнал входного контроля;
2. инструкцию по контролю радиографических плёнок;
3. инструкцию по контролю химических реактивов;
4. форму акта проведения входного контроля материалов;
5. приказ «О назначении ответственного за входной контроль материалов для дефектоскопии» и приказ об утверждении инструкций, формы журнала и акта (если они не прописаны в Руководстве по менеджменту качества).

• РД 34.10.125-94 «Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии»;
• ГОСТ Р 50.05.07-2018 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Радиографический контроль» (п. 5.1.2, 5.1.3, 6.4.1–6.4.4, Приложение Е – сведения о проверки плёнок для журнала);
• РДИ 38.18.020-95 «Радиографический контроль сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов» (п. 7.1–7.4);
• «Инструкция о порядке приёмки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» (утверждена ещё в 1966 году, в качестве методического источника может пригодиться).

1. проверка правильности маркировки, целостности упаковки, соответствия данных на этикетке и в сопроводительной документации (сертификаты, накладные, счёт-фактуры), даты изготовления и срока годности;
2. вскрытие одной пачки из партии и безопасное извлечение двух листов;
3. проявка первого листа без экспонирования и измерение оптической плотности (она должна быть не менее 0.2);
4. экспонирование второго листа, его проявление и определение оптической плотности (она должна быть равномерной по всему снимку, не менее 1,5 и не более 3,5 о.е.). Измерения выполняются денситометром с действующей поверкой;
5. оформление акта с результатами входного контроля состояния упаковки, проверки эксплуатационных свойств радиографической плёнки и заключением (пригодна/не пригодна к использованию);
6. хранение пачек с проверенной плёнкой в надлежащих условиях – на «ребре», в тёмном помещении с умеренной комнатной температурой (от 18 до 24 ˚С), на безопасном расстоянии от источников электромагнитного излучения и «мокрых» операций фотообработки.

1. проверка правильности маркировки, целостности упаковки, соответствия данных на этикетке и в сопроводительной документации (сертификаты, накладные), дат изготовления и срока годности;
2. приготовление проявителя и фиксажа и выполнение полного цикла фотообработки плёнки, прошедшей входной контроль и пригодной к использованию. Если реагенты в порядке, то снимок должен получиться пригодным для расшифровки;
3. оформление акта с результатами входного контроля состояния упаковки и проверки эксплуатационных свойств – отдельно на проявитель и фиксаж, – с заключением (пригодно/не пригодно к использованию);
4. хранение канистр с проверенными реактивами в надлежащих условиях – в сухом помещении с умеренной комнатной температурой, без попадания прямого солнечного света на ёмкости, на безопасном расстоянии от «мокрых» операций фотообработки.

• Пластинчатые. В России используются редко. Во многих отечественных нормативно-технических документах они даже не упоминаются. Пластинчатые эталоны представляют собой пластину с цилиндрическими отверстиями установленных форм и размеров. По ГОСТ 7512-82 они имеют два отверстия: малое и большое. Чувствительность контроля определяется по наименьшему отверстию, которое видно на снимке. Пластинчатые эталоны чувствительности изначально были придуманы в США для контроля по стандартам Американского общества по испытаниям материалов ASTM. Они хоть и описаны в ряде российских документов (СТО Газпром 2-2.4-083-2006, СТО 00220368-010-2007), но сегодня применяются в основном для РК по требованиям ASTM E 1025, ASTM E 1742 и др.
• Канавочные. В отечественной практике РК применяются повсеместно. Представляют собой пластину с шестью канавками одинаковой ширины и разной глубины. Чем меньше глубина различимой на снимке канавки – тем лучше чувствительность контроля. Такие эталоны описаны в ГОСТ 7512-82, но отсутствуют в ГОСТ Р ИСО 10893-6-2016 и ГОСТ ISO 17636-1-2017, про сложную судьбу которого, к слову, на форуме уже рассказывали.
  В соответствии с ГОСТ 7512-82 канавочные эталоны могут быть 3-х типоразмеров с одним из трех видов маркировки:
  – маркировка свинцовыми знаками в части, где нет канавок. Первая цифра обозначает материал, вторая - типоразмер.
  – маркировка в соответствии с таблицей 2 приложения 3 [1]: на эталоне сделаны отверстия одного размера, количество которых указывает на типоразмер эталона. Для обозначения материала используются зарубки на торце эталона.
  – маркировка в соответствии с таблицей 3 приложения 3 [1]: типоразмер эталона определяется шириной самого эталона и размером отверстия. Материал определяется количеством отверстий у маркировочного знака.
  Известно, что чем выше плотность изображения, тем выше его контрастность [6]. Видимо поэтому, согласно ведомственным НТД [3], [4], [5] канавочные эталоны предполагается использовать также для оценки высоты дефекта (глубины, высоты провисов) по его потемнению на радиографическом снимке путём сравнения оптической плотности изображения дефекта с оптической плотностью эталонных канавок, однако в ГОСТ 7512-82 таких рекомендаций не приводится.
  За 9 лет на форуме так и не появилось подтверждённой информации о действующих методиках для оценки высоты внутренних дефектов и глубины поверхностных дефектов с помощью канавочных эталонов. Многие форумчане – опытные дефектоскописты РК – скептически относятся к оценке глубины и тем более высоты дефектов методом сравнения оптических плотностей. Для определения величин вогнутости корня и превышения проплава при контроле односторонних сварных соединений без подкладных колец эффективнее использовать имитаторы вогнутости корня и превышения проплава [10, приложение 9], а также калиброванные трафареты (шаблоны) [11, приложение В].
  Дополнительная сложность возникает при оценке плоскостных дефектов шириной раскрытия менее 0,5 мм, поскольку измерительная апертура денситометра имеет больший размер. В некоторых случаях для таких задач бывает эффективнее провести ультразвуковой контроль.
• Проволочные. Каждый эталон состоит из семи проволок одинаковой длины, но разных диаметров, упакованных в гибкий прозрачный пластиковый чехол. Такие эталоны бывают четырех типоразмеров. Выявляемость у проволочек ниже, чем у канавок, так как увидеть проволоку сложнее, чем канавку, поэтому качество снимка с проволочным эталоном должно быть выше, чем с канавочным при достижении одинакового значения чувствительности. Регламент [4], например, предписывает определение чувствительности только при помощи проволочных эталонов.

• эталоны чувствительности были изготовлены из металла или сплава, «основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого сварного соединения»;
• на проволочном или пластинчатом эталонах была нанесена маркировка свинцовыми цифрами, обозначающими материал эталона и его номер;
• на канавочном эталоне в качестве маркировки были вырезы и отверстия или только отверстия;
• форма и размеры эталонов соответствовали предельным отклонениям,
• на канавочных и пластинчатых эталонах присутствовали товарный знак производителя и год изготовления, выполненные электрохимическим способом.

• Эталоны необходимо закреплять на стороне объекта контроля, обращённой к ИИИ [1, п. 3.5; 8, п. 6.1; 9, п. 12; 10, п. 6.8 и др.]. На практике, конечно, это соблюдается не всегда – особенно при панорамном просвечивании, когда нормального доступа внутрь трубы нет, а рентген-аппарат перемещается к стыку при помощи кроулера. В некоторых случаях, согласно п. 3.10 [1], допускается устанавливать эталоны со стороны кассеты с рентгеновской плёнкой. Правда, тогда придётся делать об этом соответствующую отметку в протоколе контроля, например, «Если IQI помещается со стороны пленки, то рядом с IQI следует поместить литеру "F", и это должно быть зафиксировано в протоколе контроля» [2, п. 6.7; 7, с. 393; 8, п. 6.1]. Другие документы, при установке эталона чувствительности со стороны кассеты с плёнкой, требуют уменьшать значение чувствительности на один элемент индикатора по сравнению со значением чувствительности, требуемым нормативной документацией на объект контроля [10, п. 6.8, 9.5].
• Эталон необходимо располагать таким образом, чтобы на каждом снимке получить его полное изображение.
• Эталоны должны плотно прилегать к поверхности ОК. Канавочные, ступенчатые и пластинчатые удобно закреплять при помощи двухстороннего, обычного канцелярского скотча, пластилина, мастики, приспособлений с магнитами.
• Канавочные эталоны необходимо располагать на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперёк шва. При контроле кольцевых швов трубопроводов диаметром менее 100 мм допускается расположение канавок вдоль шва [1]. Некоторые документы допускают установку канавочного индикатора качества изображения непосредственно на сварной шов, направляя ИКИ вдоль шва. Это допускается, например, если длина контролируемого за одну экспозицию участка шва превышает длину ИКИ не менее чем в пять раз или если изображение ИКИ находится за границами расшифровываемого изображения участка шва [11, п. 6.1.14].
• Пластинчатые эталоны следует устанавливать вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперёк шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке [1, п. 3.8; 9, п. 5.12].
• Проволочные эталоны чаще всего необходимо устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва [1, п. 3.6; 3, п. 9.14.8]. При контроле бесшовных труб, например, допускается устанавливать проволочный эталон на основной металл, при этом самая тонкая проволочка должна быть наиболее удалена от центральной оси пучка [8, п. 6.1]. Аналогичное требование может быть предусмотрено для ступенчатых эталонов: чтобы самая тонкая ступенька была наиболее удалена от центральной оси пучка.
• При всём этом не забывайте, что на снимке должно получиться изображение околошовной зоны, подлежащей контролю и оценке по тем же нормам отбраковки, что и само сварное соединение. При работе с проволочными эталонами чувствительности важно следить за тем, чтобы на ОШЗ не накладывался номер эталона (в верхней части чехла).

АСК-РЕНТГЕН написал(а):

Эталоны чувствительности: памятка начинающим дефектоскопистам РК​

А можно для особо одаренных уточнить какой лучше эталон использовать. Мы купили новую рентгенсистему цифровую, с пленкой не работаем. АвтоВАЗ как то присылал снимки на них видела 10ALEN. Нужны эталоны с поверкой, чтобы при аудите предъявить, что мы молодцы))) Материал в основной алюминий. Толщина не больше 1 см. Работаем по стандартам ASTM (ну как работаем? пытаемся)
Для справок. У меня нет образования дефектоскописта и вообще профессия не связана с радиологией. Поэтому, если можно простым человеческим языком. Для тупеньких

Нажмите для раскрытия...

SOATE написал(а):

АСК-РЕНТГЕН написал(а):

Эталоны чувствительности: памятка начинающим дефектоскопистам РК​

А можно для особо одаренных уточнить какой лучше эталон использовать. Мы купили новую рентгенсистему цифровую, с пленкой не работаем. АвтоВАЗ как то присылал снимки на них видела 10ALEN. Нужны эталоны с поверкой, чтобы при аудите предъявить, что мы молодцы))) Материал в основной алюминий. Толщина не больше 1 см. Работаем по стандартам ASTM (ну как работаем? пытаемся)
Для справок. У меня нет образования дефектоскописта и вообще профессия не связана с радиологией. Поэтому, если можно простым человеческим языком. Для тупеньких

Нажмите для раскрытия...

Вот так пол страны работает

Нажмите для раскрытия...

• Надо понимать, что рентгеновские аппараты Eresco MF4 – газонаполненные. Они рассчитаны на работу при температуре до -20 °С (кратковременно – до -30 °С). Если передержать аппарат на холоде, то давление в трубке может снизиться. Прежде чем паниковать, рекомендуем для начала занести трубку в помещение и несколько часов подержать его при комнатной температуре. Элегаз отойдёт и, если других неисправностей нет, то давление нормализуется.
• Если на улице -30 °С, а работать надо, то не будет лишним накрывать аппарат одеялом или, скажем, старым бушлатом. Главное – не закрывать вентиляционные отверстия в корпусе для нормального притока воздуха в систему воздушного охлаждения.
• Особое внимание надо уделять бережному обращению с кабелями. Когда приходится много работать на морозе многие опытные дефектоскописты РГК усиливают наиболее уязвимые участки – кембрики на кабелях (в месте соединения с разъёмом) - мягким лейкопластырем.
• Чтобы изоляция кабеля не дубела, можно периодически обрабатывать её жидким силиконом.
• Если аппарат применяется и для просвечивания объектов «в полях», и для контроля в рентгенозащитной камере в помещении, то после работы на улице трубку и пульт нельзя включать сразу после того, как вы занесли их в тепло. Аппаратура должна «отстояться» при комнатной температуре хотя бы 3–4 часа.
• Если питание рентгеновского аппарата осуществляется от дизельного или бензинового генератора, не будет лишним позаботиться о наличии стабилизатора релейного типа, причём – с морозостойкими конденсаторами и транзисторами, способными работать при температуре до -30 ˚С.

• Для подержанных рентгеновских аппаратов можем рекомендовать профилактическое ТО в авторизованных сервисных центрах, чтобы аппарат не подвёл в самый неподходящий момент.
• И от закачки газа в сомнительных мастерских лучше воздержаться. Газ газу рознь, да и ремонтные работы должны выполняться строго по регламенту. Гарантировать использование качественных расходных материалов и соблюдение операционных карт могут только в авторизованном сервисном центре.

• Поддерживать относительную влажность в фотолаборатории на уровне 60–70%. Высокая влажность препятствует накоплению элементарных зарядов на плёнках и элементах оборудования фотолаборатории. Почаще устраивайте влажную уборку, обзаведитесь увлажнителем воздуха (бытовые модели стоят в пределах 2 000–10 000 рублей), психрометрическим гигрометром. В крайнем случае – налейте воды в ёмкость (тазик, ведро) и оставьте её открытой в помещении фотолаборатории. Ещё вариант – периодически разбрызгивать воду из пульверизатора.
• Слишком высокая температура в помещении – это не только духота (про хорошую вентиляцию мы уже как-то упоминали), но и вредная среда для эмульсионного слоя на плёнках в открытых коробках. Пересыхая, эмульсия крошится – и её частицы «осыпаются» внутри кассеты, откуда их потом практически невозможно полностью вычистить. Вкупе со статическим электричеством это оставляет на снимках большое количество мелких артефактов.
• Если нет возможности поддерживать нормальную влажность в помещении, то можно ненадолго накрывать пачки и/или кассеты с плёнкой влажной ветошью.
• Перед тем, как брать в руки плёнку и/или экраны, мыть руки, насухо их вытирать и вообще стараться делать это так, чтобы не допустить попадание на материалы пыли, ворсинок и прочих загрязнений. В идеале – работать в тонких резиновых перчатках.
• Не носить одежду из тканей, способствующих накоплению электрических зарядов (шёлк, шерсть, вискоза, бамбук, нейлон или другая синтетика). Безопаснее в этом смысле одеваться в вещи из хлопковых тканей. Чтобы наверняка «обезопасить» спецодежду, можно обработать её очистителем-антистатиком (в небольших аэрозольных баллончиках). Им же можно обработать и кассеты, особенно если они выполнены из резины. Но более практичным было бы использование кожаных кассет. Если кассеты совсем новые, то можно сделать несколько пробных экспозиций – перед тем, как непосредственно выходить на объект. Это тоже может снизить риск возникновения разрядов. Если резиновым кассетам нет альтернативы (кожаные при ваших температурах трескаются), то особое внимание – всем остальным рекомендациям в данном тексте.
• Бережно обращаться с «заряженными» кассетами и экранами – не ударять их друг о друга, не ронять, не бросать и пр. Для дополнительной защиты от статических разрядов на заднюю стенку (кто-то делает это с обеих сторон) экранов иногда клеят скотч, плотную бумагу или картон, например, на клей ПВА. Делают так для того, чтобы при извлечении из кассеты, трению подвергался именно картон, а не сам экран. С экранами вообще нужно обращаться очень деликатно – периодически протирать их сначала влажной, затем сухой чистой ветошью. Можно использовать тёплый мыльный раствор, Fairy, спирт. Главное – обрабатывать экраны очень нежно, не допускать резких грубых движений и не давить на них.
• Извлекать из кассеты плёнку с экраном очень плавно и медленно. Никаких резких движений. Если вы заносите их в помещение фотолаборатории с холодной улицы, то перед этим лучше дать им немного (хотя бы 1–2 часа) отлежаться в тепле.
• Вовремя менять лезвия у резаков для плёнок и экранов (или иного режущего инструмента). Использование затупившихся приспособлений чревато механическими повреждениями плёнки и экранов, что тоже может стать причиной скопления электростатических разрядов.
• Заземлять металлические рабочие столы, на которых осуществляется резка плёнок и операции с кассетами. После каждой перезарядки кассет протирать столешницу сначала влажной, затем сухой чистой ветошью. От столов с пластиковой рабочей поверхностью лучше отказаться.
• По возможности – работать с плёнкой в вакуумной упаковке. С ней вероятность скопления статических разрядов несколько снижается.
• Собираясь на объект и готовя большое количество заряженных кассет с плёнками на всю рабочую смену вперёд, не поленитесь прокладывать между кассетами листы бумаги. Ещё лучше – каждую кассету перевозить в отдельном бумажном конверте, как до экспозиции, так и после неё.
• Конечно же, в первую очередь, все эти рекомендации распространяются на лаборатории, где практикуется ручная химико-фотографическая обработка плёнок. Однако и для тех, кто применяет машинную проявку, все эти простые советы тоже актуальны.