Митрич, все гораздо проще: разные авторы писали, потому и нормы отличаются
получается, что так- кто как хочет, так и пишет, однако, субъективизм в полный рост, что для технических дисциплин является разрушительным и губительным. а главное все это согласуется в надзоре, что само по себе тоже как то странно- порождает разночтения на одно и то же. я отлично понимаю, что эти нормы связанны с качеством или прочностью швов несколько условно, но тем не менее связь есть.
вот тот подход, который у нас принят- каждое ведомство (министерство) выдумывает свои нормы и правила- приводит к такой неоднозначной ситуации: какой же документ использовать для контроля. полагаю, что не много специалистов могут для всех случаев как то внятно объяснить почему следует выбрать этот документ, а не другой. вот дело доходит до смешного, ну например, сосуд изготовлен по нормам СТО ЦКТИ 10.004-2007, а работает в нефтехимии (работает корректно-воду подогревает), если контроль производить по СТО "многонулейдвоек256"-005-2005 (а почему же еще? особенно эксплуатационный контроль), то может статься сосуд не годным. конечно, можно работать с понятием, как это и должно, и проблем не будет, но мы же здесь все законники- делаем только то, что предписано нормативом и ни шагу в сторону. а если прямого норматива нет или их несколько разных, то, в общем, ясных правил нет. а люди мучаются, не знают что делать. мне иногда доводится читать протоколы контроля на УЗК сварных швов разных изделий и часто это просто смешное и жалкое одновременно, причем спектр весьма широк от перечисления всех НТД что знали (не смущает записать две или три инструкции УЗК с разными нормами) до отсутствия ссылок на вообще какой-либо НТД (иногда и эквивалентной площади или контрольного отражателя нет). тут следует отметить не только низкую квалификацию специалистов, но и реальную сложность в выборе "правильного" НТД- вот и приходится как то наводить тень на плетень.
теперь такой вопрос. почему никто из разработчиков НТД не придерживается требований приложения 8 из ГОСТ 14782. собственно, документ для этого и был создан, в нем четыре уровня качества сварных соединений, выбирайте нужный и все (тем более, делать это должен специальный человек, при производстве изделия- конструктор, он определяет конкретные требование к качеству каждого шва в изделии). это правильно, так как требование к качеству шва проистекает не из ведомства (или сектора), а из конкретных особенностей работы изделия (в первом приближении это рабочие напряжения, статический или циклический характер, температурный режим). поэтому здесь как нельзя лучше реализуется подход выбора подходящего значения предельной чувствительности из нормированного ряда: 1-высокое, 2-нормальное, 3-среднее и 4-так себе для близира. несмотря на некоторые особенности указанного приложения 8 было бы лучше закрыть глаза на эти особенности, но сохранить в целом логический подход к выбору норм отбраковки швов.
хоть я и выбрал цитату Михаил57, но предполагается, что все участники форума, не только он, могут ответить или высказать свое мнение по проблеме.