Ну, частично соглашусь с Михаилом, надо регулировать материально.
Аудит организовывает работодатель (внутренний, т.к. заинтересован в снижении неоправданных рисков и претензий от заказчика) и Заказчик (с экономической стороны - для предъявления штрафных санкций подрядчику в случае выполнения некачественных работ).
Если аудит грамотный (в отличая от автора упомянутой статьи, который хоть и хотел написать как можно проще, но по факту выставляет проверяющих некомпетентными клоунами) то неквалифицированного специалиста уберут, даже несмотря на затраты по его обучению или наличие аттестаций по всем возможным методам на 3 уровень. Держать такого не выгодно никому.
Михаил, на счет компенсаций - сейчас все работы проводятся с привлечением гарантов (ну, в 2 словах - сумма в банке для компенсаций. Значительная сумма) подрядчиком для выполнения работ.
По теме, для автора:
1. На самом деле базовым является не РК а ВИК, который в большинстве случаев не проводится ни самим сварщиком, ни мастером, ни СКК ни ПИЛ ни ТН. Просто мельком посмотрят на шов, отсутствие смещений и нормально. Предложение фотографировать стык для проверяющего вообще абсурдно. Могу привести пример:
определите, есть ли нарушение?
2. Просветка стыков через один? Круто. На самом деле стыки иногда светят на катушках. Выявляется, например, по замеру расстояний на продольниках. При просмотре пленок бесшовной трубы на эллипс - по замку и раскрытию эллипс (на практике аппарат на трубе устанавливается +/- а при просветке на катушках - чаще всегда одинаково. Да и опытный проверяющий всегда заметит один и тот же замок, если он повторяется.
3. Контроль лаборатории начинается не с визита в нее. Берется в ПТО уведомление, подписанное начальником ПИЛ об ознакомлении о предстоящих работах. Проверяется наличие предупреждений и замечаний в общем журнале работ. Наличие выданных разрешений на изоляцию (как последующий этап после проведения НК), и только после этого идем в лабораторию.
В самой лаборатории проверяем разрешительную документацию, свидетельства о проверках и наличие исправного перечня оборудования и материалов, необходимых для проведения контроля. Проверяем наличие согласованных и подписанных технологических карт контроля начальником ЛНК и технадзором (именно по этим техкартам мы и будем проверять работу лаборатории на трассе).
Далее, в зависимости от того, какие работы проводятся (бригада выезжает на трассу, занимается расшифровкой, проявкой и т.д.) мы и планируем свою работу так, что бы не вмешиваться а лишь со стороны контролировать процесс.
4. Наличия документирования ВИК, тем более на черновиках, не регламентируется. Если не требуется дополнительного заключения, прописанного в ТК, то достаточно того, что стык годен. Если есть недопустимые дефекты - контроль другими методами НК не проводится и тогда уже дается заключение о наличии недопустимых дефектов, с координатами, описанием и выводом, в ремонт стык или на вырез.
5. Просмотреть 20-30 пленок что бы сделать вывод о качестве работы ПИЛ.....не верно в корне. Необходимо просмотреть максимальное количество пленок, обсудить обнаруженные несоответствия, если имеются, сделать запись в примечании к заключению и, в зависимости от вида нарушения либо останавливать работу лаборатории либо сделать акцент специалиста на этом моменте. Примерно 30% дефектов разными специалистами трактуется по разному. Не обязательно проверяющий будет прав. И причина не в ошибке ПИЛовца. Просто есть неоднозначность. Если уж очень сильные сомнения - назначается ДДК либо составляется акт, в котором рассматриваете дефект комиссионно и отмечаете как расшифрован дефект Вами и ПИЛовцем.
6.
Любому, даже неподготовленному человеку,легко определить, присутствует ли в шве дефект, и является ли он недопустимым........я даже не стану этот анекдот комментировать. Специалисты не всегда могут сказать однозначно......
7. Длина и ширина дефекта определяется простой линейкой......
которой из этих? Или одной при просветке на эллипс по нижней образующей, другой по верхней?
8. Денситометр - вещь хорошая, но не для пор диаметром 0,5 мм или Dc2 толщиной 0,01 мм
9. Не буду уточнять, что а Вас "светится" на снимке, эталоны на пленке, согласно регламента, распологаются всего лишь в 4 местах по длине шва. На трубах диаметром 1220 мм и более не очень удобно и правильно сравнивать с эталоном. (если, конечно, снимок не оцифрован).
10. Слишком светлая, или наоборот, слишком темная пленке расшифровке не подлежит? хм...а что такое "слишком светлая" или "слишком темная"? может, должны быть какие нибудь регламентированные параметры?
11. Смещение пленки относительно сварного шва. При таком дефекте в отдельных местах снимка можно вообще ничего не увидеть........ комментарии излишни.
12. Грамотное предписание может стимулировать подрядчика на приобретение новейшей техники......... Вы его допустили на объект? Его оборудование входит в табель технической оснащенности? В паспорте лаборатории прописано. Лаборатория прошла аттестацию. А Ваше новейшее? То, которым работает подрядчик и входящее в табель с чего вдруг перестало Вас удовлетворять? или Вы за свой счет ему хотите что то навязать? а обучить персонал на нем работать?
13. Как правило, подрядчик не ожидает, что работа лаборатории будет детально контролироваться, по этому удивленные дефектоскописты, как правило, выбирают самый безопасный для себя способ поведения - признают свои ошибки и обещают в следующий раз быть внимательнее.............. автор, огромный респект, поднял настроение всему отделу. Даже слезы на глазах выступили.
14. С какой целью ознакамливаться с инструкцией к РК аппарату? Результаты я и так увижу на пленке. Кроме мощности излучения вам от него больше ничего не надо. Время экспозиции и другие параметры, если выбраны правильно, увидите уже на пленке. Остальное - не Ваше дело, для этого есть грамотные обученные специалисты.
15. Подвергшиеся РК стыки отличаются по внешнему виду (после этой фразы дальнейший текст смог читать минуты через 3)........а если не маркером нанесли стрелку а мелом? прошел дождь, ее смыло? Что будете делать? Остановите работу?
16. Дело в том, что при использовании кассет стыки светят на эллипс...... скажите, в каком регламенте можно ознакомиться с просветкой захлестного стыка диаметром 1220 на эллипс? Очень прошу, дайте шифр регламента, очень любопытно.....
17. про контроль через изоляцию или заполненную трубу пропущу, много писать, но автор так же ошибается.
18. Расстояние от рентгеновского излучателя до блока управления от 5 до 50 метров......Ок. Берем кроулер и... уносим пульт управления на 5-50 метров. Остальное время, до конца смены, ищем кроулер.
19. Если работник ПИЛ находиться около аппарата - можно смело входить в зону его действия........Вам - можно. Даже нужно. Я встречал, когда светят ариной с руки, получая только рассеяное излучение позади аппарата. Но Вы вставайте на против трубки. Ведь, судя по Вашей статье, можно смело......
20. Они себе не враги...... уверенны?
21. Если прибор выключен - никакого облучения не произойдет....ну, если рентгеновский - то да. А если "гаммарид"?
22. И сварочную окалину с себя лихорадочно тоже не стоит стряхивать, "фонить" она никогда не будет.......ну, во первых, если стык снаруже, там где находится проверяющий, зачищен - окалины быть не должно. А во вторых, не поверите - но она фонит, не сильно, но все же....при чем просветка к этому отношения не имеет.
23. Определить глубину и протяженность дефекта по УЗК по фотографии экрана дефектоскопа невозможно даже для специалиста.
24. На счет трех или четырех экранов..... в большинстве случаев ПИЛовцы не смотрят и на один.
25. Обучиться УЗК по телефону или по инструкции в интернете.... хотя раз СертиНК рекомендует вашу статью..значит такой способ обучения приемлем.
26. Отличить проконтролированную деталь от не проконтролированной по подтекам масла.....может, лучше еще следы ног на земле посмотреть?
Ребят, надоело читать и комментировать этот бред, оставлю на совести СертиНК, пусть они его дальше проталкивают. Материал ничего общего с проверкой на практике не имеет.
Обидно, что почти монополист на этом рынке (СертиНК) проталкивает этот материал, показывая этим свою некомпетентность.
