Михаил57 написал(а):Коллеги, поздравляю с наступающими праздниками. Вероятно, многие из нас на праздники куда-нибудь поедут отдохнуть. Предлагаю на отдыхе обдумать еще один вариант настройки. В качестве отражателя - "бесконечный" двугранный угол. Например, на торце образца. Такие методики уже есть. Сразу оговорюсь, ГОСТ 14782-86 такого варианта не предусматривает, но разве он может остановить развитие технологии УК? На нем свет клином не сошелся.
Я не понимаю для чего нам двугранный угол? Что измениться? Мне представляется, что вы, Михаил, преувеличиваете значение качества обработки поверхности БЦО. Я вот специально для Вас скопировал. При желании можете сами посмотреть в сети, там этой информации много.
"Развёртки являются чистовым многозубым инструментом, предназначенным для обработки цилиндрических и конических отверстий. Развёртывание отверстий выполняют после точного сверления, зенкерования или расточки. На развёртывание оставляют припуск от 0,15 до 0,4 мм на диаметр. Точность диаметра отверстия после развертывания соответствует IT8...IT7, а шероховатость поверхности Rz=5...2,5мкм в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки. " (http://das317.narod.ru/47.htm)
"Процессы обработки отверстий
Основными технологическими способами обработки отверстий различной степени точности и с различной шероховатостью обработанной поверхности являются сверление, зенкерование и развертывание.
Сверлением (рис.3а) получают сквозные и глухие цилиндрические отверстия. Шероховатость поверхности после сверления Ra=12,5 – 6,3 мкм, точность по 11-14 квалитету. Отверстия диаметром больше 30 мм в сплошном материале обычно сверлят двумя свёрлами (первое – диаметром 0,2–0,4 заданного, второе – в размер отверстия).
Рассверливание (рис.3б) спиральным сверлом производят для увеличения диаметра отверстия. Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе не участвовала.
Зенкерование (рис.3в) - технологический способ обработки предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьём или штамповкой. Точность зенкерования 10-11 квалитет, шероховатость поверхности Ra=6,3 – 3,2 мкм. Зенкерование может быть и окончательной операцией при обработке просверленных отверстий по 11-13 квалитетам или для получистовой обработки перед развертыванием.
Развертыванием (рис.3г) получают отверстия повышенной точности (5-7 квалитет) с низкой шероховатости до Ra=0,4 мкм. Развертывают цилиндрические и конические отверстия. Для развертывания конических отверстий цилиндрические отверстия в заготовке сначала обрабатывают коническим ступенчатым зенкером (рис.3к), затем конической разверткой (рис.3л) со стружкоразделительными канавками и окончательно – конической разверткой (рис.3м) с гладкими режущими кромками. (http://www.micromake.ru/old/tkmbook/tkm5.htm)
Мне представляется, что разговор о недостаточной шероховатости поверхности может быть исчерпан?
Вы предлагаете всего навсего опорный уровень, а что дальше делать? Работать по расчетным АРД? Надо еще найти эти АРД. Потом убедиться, что площадь пъезопластины такая как в паспорте (если она там указана), тоже не просто. Вот представьте, что я или Вы сделали ПЭП (это не сложно), и где я для него возьму АРД? Из книжки? Нормированные АРД лет 30 (или больше) уже известны и никто ими не пользуется. Ну мы об этом уже говорили. Нет ничего лучше, чем прямые методы. Для БЦО- выполнили 10 отверстий с шагом 10 мм- это образец практически для всего. И больше ничего не надо! Можно такие образцы делать для конкретного металла если лень затухание определять.