Делаю контроль сейчас чем есть, делаю неофициально. Потому что это делали до меня на этом же оборудовании. Мне нужно чтобы после проточки не вылезли дефекты более того, что есть на НО. Для этого мне нужно выяснить только один вопрос - почему один ПЭП видит, другой нет.
И мне кажется, я получил уже ответ на мой вопрос.
Если есть чем дополнить, то буду благодарен.
Вы сейчас водите ПЭП по объекту контроля, контроль Вы не проводите, потому что Вам уже указывали - КОНТРОЛЬ -ЭТО ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ УСТАНОВЛЕННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ.
Допустим у Вас есть зарубка 3,5х2 в СОП толщиной 20мм, а Вам надо контролировать (пусть и для себя) стыковое сварное соединение толщиной 14 мм и толщиной 36мм. Вы будете настраивать ВРЧ как Ваш учитель? По имеющемуся СОПу? А он ведь может не совпадать по толщине с Вашими соединениями.
Хорошо пусть Вам повезло и совпадает. Как думаете 3,5х2 - это большой отражатель? А реальный дефект может хуже отражать?
Про прозвучиваемость Вам уже писали, что Ваш луч просто может не попадать на дефект.
Также луч , если он неперпендикулярен плоскостному дефекту отразится в сторону....
Ну и про начало моего первого сообщения Вам:
А Вы посмотрите в Вашем СДОС до каких толщин использеутся 5МГЦ, Вы же 36мм собираетесь им контролировать.
Вы возьмите металлическую болванку, высверлите в ней на глубине 36мм боковое цилиндрическое отверстие диаметром 3мм и попробуйте получить от него сигнал.
Неужели Вам за 50 часов не изложили простые правила:
1. Значения основных параметров контроля (частота УЗК, угол ввода, чувствительность) берем из нормативных документов
2. Если в отраслевых документах чего-то нет (например в СП 70.13330 есть только критерии браковки), то либо согласовываем с Заказчиком использование нормативки из другой отрасли, либо пишем свою инструкцию, где
для толщин до 10мм используем частоту 5МГЦ, угол ввода 70-75 градусов для прямого луча 70 градусов для однократноотраженного, в зависимости от ширины валика даем требование к стреле ПЭП n<=0.5*S*tg(a)-0.5b1
a - угол ввода, S - толщина соединения, b1 - ширина верхнего валика
Пересчитываем критерии браковки в зарубку для разных толщин используем свой СОП (НО) с зарубками
для толщин от 10 до 20мм используем частоту 2,5 или 5МГЦ (лучше 2,5МГЦ, потому что на 5МГц стандартные образцы перестают быть стандартными), угол ввода 65-70 градусов для прямого луча 65 градусов для однократноотраженного, в зависимости от ширины валика даем требование к стреле ПЭП n<=0.5*S*tg(a)-0.5b1
Используем либо СОП с зарубками, либо с плоскодонками, в ряде отраслей можно настраиваться по БЦО с добавлением табличных значений дБ
для толщин от 20мм до 30мм используем частоту 2,5 , угол ввода 65 для прямого луча и для однократноотраженного, в зависимости от ширины валика даем требование к стреле ПЭП n<=0.5*S*tg(a)-0.5b1
Используем либо СОП с плоскодонками, либо пользуемся АРД или SKH-диаграммами
для толщин от 30мм до 50мм используем частоту 2,5 , угол ввода 65 для прямого луча и 50 для однократноотраженного, в зависимости от ширины валика даем требование к стреле ПЭП n<=0.5*S*tg(a)-0.5b1
Используем либо СОП с плоскодонками, либо пользуемся АРД или SKH-диаграммами
для толщин более 50мм используем частоту 2,5 или 1,8МГЦ угол ввода 50 градусов для прямого луча с обеих плоскостей, однократноотраженный не используем
Используем либо СОП с плоскодонками, либо пользуемся АРД или SKH-диаграммами