admin

Чёрт меня дёрнул вчера за ужином полистать фотоотчёт с пошумевшей недавно Национальной премии интернет-контента. Хотя, возможно, что так сделали нарочно - и тогда почтение исполнителям.

Вчера вечером у Владимира Михайловича Лопатина вышло новое видео, на этот раз - про ультразвуковой толщиномер УДТ-40. Если правильно понял, то об этом приборе будут новые выпуски, и вполне возможно, что Владимир Михайлович об этом ещё скажет - но пока позволю себе обратить внимание вот на эту, казалось бы, второстепенную кнопку Заморозка экрана.

На мой скромный взгляд, именно эта кнопка ставит УДТ-40 на ступень выше многих других толщиномеров. Даже не А-скан, не В-скан, не внушительных размеров экран с удобной настройкой развёртки, не галерея параметров ПЭП, не память результатов... Всё это есть и у толщиномеров классом пониже. И важно здесь даже не то, что оператор может сохранить развёртку - в "Булат 3", например, при сохранении результата измерения в режиме А-скан он автоматически записывается в памяти прибора, так что его потом можно посмотреть на самом толщиномере либо в специальном ПО на ПК.
Весь цимес в том, чтобы после нажатия кнопки Заморозка экрана у оператора была возможность корректировать настройки и сразу видеть результат этих изменений на развёртке. Например - скорость ультразвука, задержку в протекторе (призмах), двигать стробы и пр. Именно эта вещь и делает УДТ-40 идеальным решением для высокотемпературной УЗТ, когда при работе с обычным толщиномером может возникнуть неразрешимое противоречие: 1) для измерений нужно откалибровать скорость УЗК в горячем материале ОК, 2) при этом удерживать ПЭП на такой поверхности можно максимум 5 секунд. Если нет точной корреляции между температурой и скоростью (и оператор не может просто замерить первое и, подобрав второе по некоему графику или таблице, ввести это в настройки), то приходится как-то выкручиваться. УДТ-40 же позволяет установить ПЭП, зафиксировать сигнал, заморозить экран и убрать ПЭП с горячей поверхности. За 5 секунд уложиться реально. А дальше - можно "играться" с настройками, обеспечивая тем самым корректное проведение измерений.
Конечно, высокотемпературная УЗТ - не единственный случай, когда Заморозка экрана сильно облегчает жизнь. Это, в целом, очень удобная фича. Опять же - при переходе на разные толщины. Не обязательно каждый раз в уме прикидывать, где расставить зоны контроля, чтобы зацепить нужный сигнал. При наличии Заморозки экрана это не важно - можно установить акустический контакт, заморозить развёртку - и дальше, корректируя её длительность, задержку, двигая стробы и подгоняя их ширину добиваться "правильной" работы прибора. В общем, полезная вещь. Я раньше недооценивал значение этой кнопки, а в последние несколько недель полностью его переосмыслил.

Нужны ли вообще медийные активности (реклама, маркетинг, PR - публичное продвижение себя любимых) для производителей оборудования неразрушающего контроля?
В российской индустрии НК существует прецедент, который, на мой взгляд, даёт на это категорически отрицательный ответ. Это, конечно же, великий и ужасный Анатолий Александрович Дубов со своим методом магнитной памяти металла. Лично не знаком - но наслышан о его целеустремлённости и волевых качествах. Если вкратце и если меня верно информировали, то человек предложил метод на родине - никто в него не поверил. Тогда он успешно стал внедрять метод за рубежом, вернулся в Россию с множеством "одобряющих" документов - и с тех пор, насколько я знаю, сам метод и выпускаемая "Энергодиагностикой" аппаратура вполне себе пользуются спросом на той же "Транснефти". Есть согласованные с Ростехнадзором методики, периодически встречаются закупки оборудования для ММПМ, предприятие отметило 30-летие - и вообще у человека всё получилось.
Но.
Как мне кажется, этот кейс наглядно показывает, что Вас могут не принимать в профессиональном сообществе (могут ругать видные учёные, большие авторитеты), Вы можете не заниматься никакой медийной активностью (статьи в научных журналах и выставки - это всё-таки немного другое), Ваш продукт может быть "вещью в себе" - однако если у Вас на руках есть правильные документы и есть круг заказчиков, готовых платить Вам деньги, то чихать вообще на всё. Не надо никого ни в чём убеждать, выстраивать с кем-то диалог, проводить интересные ивенты, формировать лояльную аудиторию, работать с отзывами, создавать имидж бренда и пр. Зачем? "Бумаги" есть, аппаратуру закупают, деньги в кассу поступают. Чего ещё надо-то?
Ещё раз, не выражаю никакого дизреспекта (наоборот, почтение уважаемым людям), никоим образом не сужу о самом методе (просто констатирую отношение к нему у знающих людей). Просто взгляд со стороны.

По новому регламенту СТО Газпром 15-2.3-005-2023 «Сварка и неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль качества сварных соединений». Вчера узнал, что, оказывается, он очень сильно похож на Р Газпром 2-2.3-322-2009 «Рекомендации по ультразвуковому контролю качества сварных соединений газопроводов и дефектных участков, отремонтированных сваркой (наплавкой)». Если вы ранее не слышали об этом документе - я вас прекрасно понимаю. Документ действовал в 2009-2012 гг. За 11 лет существования проекта "Дефектоскопист.ру" его упоминали на форуме всего дважды, ещё 1 раз - в группе во "ВКонтакте". Когда я готовил сюжеты про техкарты и заключения (кстати, сюжет удалось спасти - правда, первые 17 секунд не очень аккуратно легла новая музыка) по 083-2006, то общался со многими специалистами - и ни разу, никто не вспоминал об этом замечательном документе.
Воистину. Век живи - век учись. Особенно если занимаешься УЗК.
Кое-какие различия между СТО Газпром 15-2.3-005-2023 и Р Газпром 2-2.3-322-2009 всё же есть - о них скоро расскажем в обзоре на форуме.
Ну и конечно, особенно меня порадовал вот этот пункт из Р Газпром 2-2.3-322-2009:

С этого я просто выпал в осадок. Весной 2022 года я выпустил большое видео и текст про настройку глубиномера, где в тяжёлых муках пытался найти ответ на вопрос - что корректнее "подгонять" в настройках, задержку в призме или угол ввода? Чего-то там мучался, пыхтел - а тут, оказывается, есть целый документ, который даёт ответ и в который, как выяснилось, до сих пор подглядывают многие практикующие специалисты УК на объектах "Газпрома". И который, опять же, не вспоминали во время тех дискуссий.
В общем, так вот иногда "закольцовываются" проекты. Начинаешь путь в одной точке, делаешь работу - а финальная развязка, с одной стороны, делает бессмысленными вложенные силы, а с другой - наоборот, даёт с этого ещё больший профит. Ты не только находишь искомые ответы, но и "по дороге" получаешь драгоценный опыт, который ценен сам по себе.

Определение рядом со словом "контроль", которое меня постоянно путает, когда речь идёт об УЗК сварных соединений: "двухсторонний". Типа что имеется в виду? Контроль с обеих стороны относительно оси шва (слева и справа)? Или с наружной и внутренней стороны сварного соединения (снаружи и внутри трубы)? Иногда в одном и том же документе "двухсторонний" употребляется в этих двух довольно разных значениях.

Ого, а видео про заключение по результатам УЗК-то, оказывается, на YouTube заблокировано. Всё из-за трека, который я неосторожно использовал. Хороший трекан, но, видимо, придётся его убрать. Так что иду спасать выпуск.
В моём любимом "ВКонтакте", кстати, всё доступно.

Капец, ну и конструкция:

В Омске уже несколько дней подряд 35+ градусов жары, и я даже не представляю, как в такую погоду выживают сварщики. Тут и так дышать нечем - воздух аж горячий, а им-то ещё приходится работать в плотной робе. Знакомый сварщик вчера рассказывал, как один его товарищ однажды не выдержал и попробовал варить без спецовки - закончилось ожогом.
Из новостей - работаем потихоньку.
1. Закончил сюжет про УЗТ горячих образцов. Когда выйдет - пока не знаю, нужно согласовать материал с ещё одним важным человеком.
2. Работаем над показом похожих объявлений. Макеты уже сделали, осталось дело за бэкенд-разработкой. Вообще, в последнее время время всё чаще задумываюсь над неймингом для этого сервиса, а то постоянно перечислять "объявления, вакансии и резюме" уже поднадоело. Но интересных вариантов пока придумать не могу. Одно время была идея назвать сервис Снелл. Ну не знаю...
3. Готовим большое интервью с одним из руководителей НТЦ "Промышленная безопасность". С недавнего времени центр стал спонсором проекта "Дефектоскопист.ру", так что мы будем вещать о них чаще. На мой взгляд, некоторые вопросы получились для них весьма неудобными и чувствительными - так что посмотрим, что в итоге доберётся до широкой аудитории.
4. Вчера начал читать новый СТО Газпром 15-1.3-004-2023 и СТО Газпром 15-2.3-005-2023. Первое впечатление: подробные, обстоятельные документы, изложенные вполне доступно и подробно, без расплывчатых отсылок к EN 1713, зато с довольно подробными требованиями к НО (даже затухание и амплитуду донных сигналов надо теперь как-то сравнивать?), к погрешности измерения координат дефектов (довольно строгие, кстати, допуски для РУЗК, для глубины, как я понял, меньше 1 мм, хотя для МУЗК и АУЗК - аж до 1,5 мм), к условиям проведения РУЗК (должно быть теплее, чем -5С, хотя для АУЗК и МУЗК - можно аж при -40С, хотя там ведь тоже люди фактически всё время рядом с трубой, наверное). В общем, огромное количество интересностей. Ну и конечно, они исправили ту самую формулу, о которой даже я как-то говорил в своём сюжете.

5. Сегодня-завтра будем обновлять движок форума. Поэтому какое-то время он будет недоступен. Заранее прошу прощения за неудобства - это очень важная процедура, которую надо просто пережить.

Сегодня день рождения Андрея Анатольевича Самокрутова (1959), основателя АКС.

Просто УСД-60ФР в объективе тепловизора во время съёмок (без чехла, после часа работы, под студийным светом).

Во время съёмок сюжета про очистку образцов случился небольшой казус: после того, как вытащил 20-миллиметровую пластину из кипящей "Колы", просто положил её в ванночку с мыльной водой. Вся она не влезла, только боком. И в моменте, пока возился с камерой и со вторым образцом - пяти минут не прошло, а металл уже "зацвёл": появился характерный рыжеватый налёт. Так что этот образец пришлось даже почистить второй раз. Ну а для меня это стало уроком: насколько важно оперативно и тщательно промывать металл для пассивации.

Что-то типа фантомных болей: после трудового дня, проведённого в рабочем комбинезоне, вечером всё равно ощущать на себе его лямки, а на переносице - защитные очки.

Как по мне, такое положение вещей - не есть правильно. И гораздо интереснее было бы узнать, как часто толковых специалистов "с улицы" бортуют только ради того, чтобы пристроить какого-нибудь своего родственничка (бывшего однокурсника, одноклассника, соседа по лестничной площадке, сослуживца, содержанку, сыночка какого-нибудь влиятельного дядьки и чёрт знает кого ещё)? Как часто в штате держат "шерстяного" сотрудника, который ничего толком не делает в силу своей профнепригодности, а для "баланса" его обязанности сваливают на какого-нибудь скромного трудягу, который не имеет покровителей, а потому просто пашет за двоих? Я, кстати, тоже как-то пытался подступиться к этой проблеме, но чувствую, что она слишком глубинная, что ли. Это где-то на подкорке у нас как у общества.
Однажды я был с рабочим визитом в одном государственном учреждении, где в числе прочего функционировала своя ЛНК. Я давно был знаком с руководством, они меня хорошо знали. А я на тот момент только-только отучился на дефектоскописта ВИК, МК и УК и искал, куда бы пойти учеником. Ну и спросил у руководителя этого самого предприятия, не нужны ли им люди "в лице меня". Ответ меня немного ошарашил своей прямотой и тем, что человек, кажется, даже не увидел никакой проблемы в своих собственных словах. Смысл был такой: Анатолий, будь у тебя хоть 3-й уровень - если ты не чей-то знакомый, то у нас ты работать не будешь. К нам практически нереально попасть со стороны - здесь все друг друга знают, все свои, и пробиться сюда постороннему фактически невозможно. Единственный вариант - если ты приведёшь с собой заказчиков и поможешь обеспечить лабораторию объёмами. А так без обид.
Себя мне вообще было не жаль в такой ситуации - я, в конце концов, никто. Но чёрт возьми: есть ведь реальные специалисты, которые профессиональные и которые просто не привыкли заводить друзей и полезные знакомства. Ну просто такие люди - им бы честно трудиться и тихо делать своё дело, а не подлизываться к кому бы то ни было и стараться кому-то понравиться. Но они вынуждены маяться по северам, потому что в своих городах - все тёплые места насижены "по блату". Социальные лифты? Мотивация? Здоровая конкуренция? Да просто элементарная порядочность и адекватность? Нет, не слышали. И я бы ещё понял, если бы это была частная фирма. Не можете в кадровую политику - рынок вас отодвинет на "заслуженное" место. Но нет, повторюсь, госучреждение. 5 этажей, несколько десятков сотрудников - и все "свои". А значит, с финансированием всё будет хорошо, и все они будут сидеть на своих местах, пока не вынесут...

В дополнение к сказанному замечу, что с нагретой смесью "Колы", уксусной и лимонной кислоты надо работать очень аккуратно. Я, например, проводил с настежь открытым окном - иначе дышать было невозможно. Обязательно в очках, перчатках и повнимательнее следить за тем, чтобы ничего никуда не расплескалось. У меня, например, попало пару капель на электроплитку - и вот что получилось:

Несколько наблюдений о первом опыте работе с тепловизором вообще и в частности с Testo 865.
1. Очень простой, предельно простой интерфейс. Сотрудник проката сказал, что прибор уже настроен - просто включил и работай. Так и получилось. Но когда мне понадобилось сменить диапазон измерений (0,0...350,0 вместо -30...100,00 градусов Цельсия) - я это сделал буквально двумя движениями пальца, даже не обращаясь к инструкции (её, кстати, даже не прилагалось к прибору). Калибрует Testo 865 себя сам - из-за чего в процессе работы периодически срабатывает электромеханический затвор, что сопровождается характерным щелчком, к которому надо привыкнуть.

2. Порадовало пособие, которое прилагалось к комплекту. Коротко и ясно, об основах термографии, о принципах работы с тепловизоров. Вообще, я считаю, что самые толковые инструкции (руководства по эксплуатации) - это те, которые не только подробно и наглядно показывают порядок работы с прибором и рассказывают о его возможностях. Самые качественные инструкции дают это и ещё чуть больше - например, популярно излагают физические основы метода НК, дают экспертные рекомендации, какие-то лайфхаки, предостерегают от распространённых ошибок и пр. В этом, кстати, одна из причин, почему видео-уроки к А1212 на YouTube-канале АКС до сих пор собирают тысячи просмотров. Потому что просматривая эти ролики, люди изучают не только сам дефектоскоп, но и в целом азы ручного ультразвукового контроля. Так и здесь - РЭ отлично дополняет такое вот пособие, типа курс молодого бойца или "давай за 10 секунд основы дрифта", как в одном недооценённом фильме.

3. Касаемо точности и достоверности результатов - прибору я, скорее, доверяю. Хотя "разброс" показаний в разных точках нагреваемого образца (следите за нашим YouTube-каналом - в одном из следующих видео расскажу, в чём состоял эксперимент и что он показал) достигал 20, 30, 40, а то и 50 градусов Цельсия (и более). Пример - на фото, где результат 115 градусов Цельсия, а чуть ниже, где участок термограммы окрашен в зелёный, уже 157 градусов Цельсия. Вполне возможно, что это нормально. Во всяком случае, сотрудник проката на мой вопрос про калибровку или поверку бодро и уверенно дал понять, что их нет, но прибор в порядке. Ну, наверное.

4. Фокусировка у Testo 865 отменная. Просто для иллюстрации - термограмма, на которой видны потёки контактной жидкости.

5. С быстродействием и частотой обновления экрана тоже проблем не заметил. Пару раз картинка подвисла, но буквально через 1-2 секунды оживала снова.
В общем, я кайфанул.

Сегодня буду экспериментировать с тепловизором. Очень волнительно и интересно, поскольку до сегодняшнего дня даже в руках не держал. Решил начать с того, чтобы немного почистить сам прибор и кейс. Поскольку комплект прокатный, то по понятным причинам с клинингом заморачиваются редко. Ну а с меня не убудет, если я немного позабочусь об инструменте, с которым весь день предстоит работать.

В режиме автоматической калибровки протектора (задержки в призме/призмах) в УСД-60ФР по умолчанию доступны обе зоны контроля, параметры которых (а-Порог, а-Начало и б-Порог, б-Начало) не зависят от предварительных настроек пользователя. Ну то есть при переходе в режим калибровки - прибор сам предлагает работать с двумя зонами, сдвигая их в нужное место. При полном детектировании менять их высоту нет необходимости - можно поднять или опустить усиление. Но если выбран режим детектирования Радио, то есть нюанс: лучше заранее, до перехода в режим автоматической калибровки протектора, определиться со значениями а-Порог и б-Порог в зависимости от того, какую первую полуволну вы хотите или не хотите цеплять. Потому что, повторюсь, в режиме калибровки вы сможете только регулировать усиление и двигать стробы "вдоль" развёртки, но не по высоте.

Свежее пополнение в библиотеке нашей редакции. Тот самый учебник, о котором мы уже рассказывали. Спасибо ИД "Спектр" за быструю доставку заказа!

...Вообще, с возрастом я понял, что знание допусков - критически важная вещь. Это ведь почти философская тема, если вдуматься. В каркасном строительстве, например, есть такой великий мастер, Ларри Хон (к сожалению, его не стало в 2011 году). Так вот в одной из своих книг он рассказывал, как однажды его бригада и другая бригада строили через дорогу два идентичных дома, по одному типовому проекту. Казалось бы, технология одна, материалы от тех же поставщиков, чертежи, локация, погодные условия - ну всё вообще одинаковое. Только вот бригада Ларри Хона управилась с объектом раза в четыре быстрее. В книге было объяснение, почему так: как раз потому, что в бригаде Ларри знали допуски и не добивались "идеала". Они, блин, просто строили хороший дом, а не ядерный реактор или космическую станцию. А вот соседняя бригада сжигала огромное количество трудодней, пытаясь "ловить блох" и зачем-то стараясь не просто уложиться в допуски - а сделать прям "стерильно", чтоб миллиметр в миллиметр. Лучшее - враг хорошего, не даром ведь говорят. Так зачем с ума-то сходить?! Нормально делай - нормально будет.
Это, кстати, довольно частый "симптом", когда учишься чему-то новому. Боишься всего, любого отступления от шаблона, любого несоответствия расчётам. Это не то чтобы проблема - возможно, лучше изначально завысить требования к себе и своим действиям, чтобы потом, когда наберёшься опыта, было на чём "срезать касты". Но рано или поздно, как говорилось в одном скверном фильме, "надо, брат, расслабиться". В учебном центре, помню, когда учились настраивать глубиномер, я был в группе со взрослыми дядьками, и им многие вещи проще давались, просто потому что они легче к ним относились (и мудро делали, кстати). Плюс-минус 1-2 мм погрешности при определении глубины зарубки для них вообще считалось отличным результатом. А я мучал себя и прибор, пытаясь добиться, чтобы показания по X и по Z (глубина в А1212) отличались от номинальных значений на 0,2-0,3 мм. Потренировался, конечно, но это опять же в "тепличных" условиях, в тиши кабинета. Но с точки зрения готовности к реальной работе, где цейтнот, где ответственность, где анизотропия, изношенные ПЭП, где нехватка свободного пространства и ещё с десяток мешающих факторов - ну такое...

Решил полистать ГОСТ Р 50.05.08-2018. Не понял, в чем разница между ШЦ и ШЦ-1. Полагаю, в обоих случаях имеется в виду штангенциркуль, однако допустимые погрешности измерения ширины шва для них разные. Кстати, допуски вполне божеские. Для выпуклости шва, например, при отсчете по нониусу 0,05 мм (1/20 как еще указывают) 4i = 0,2 мм. И еще откровением для меня стал п. 14 в таблице - ведь реально, почему бы шаблоны и трафареты использовать не только для РК, но и для ВИК?! При наличии калибровки, конечно. Для практикующих дефектоскопистов это наверняка секрет полишинеля, ну а я-то на это обратил внимание впервые.