по расчету на внутреннее давление трубе диаметром 80 мм для давления 10 МПа достаточно иметь 2,5 мм
возьмите и специально сварите пару швов с приличным отклонением ширины и высоты и сделайте механику таких швов. полагаю, она не будет отличаться от тех, которые прошли ВИК. а можете усложнить: сварите шов с корневым непроваром и с большим валиком и маленьким (вообще без валика). испытайте их на прочность.
В статике всё так. И, геометрически, снижение прочности будет пропорционально уменьшению поперечного сечения в сечении с несплошностью (несплошностями). По фото в #109 это снижение - процентов не более 30 с учетом корневого дефекта.
вы забыли про коэффициент прочности сварного шва- с такими дефектами он будет меньше единицы
В условиях статики там даже у корневого дефекта коэффициент концентрации небольшой.
Сварщики придумали термин "равнопрочное сварное соединение". По честности и определенности он напоминает наши условную протяженность и эквивалентную площадь. Но у нас основные термины прикрыты эпитетами, а у них - нет, а жаль. На самом деле, их равнопрочность только геометрическая. Да и то, без учета коэффициента концентрации на границе усиление - основной металл. Если чуть вдаваться в тонкости, то следует учесть изменение свойств в наплавленном металле, ЗТВ и основном металле. Но, даже при злом нарушении технологии, статические испытания - на растяжение и изгиб, могут этого не заметить. Но перейдем к динамике и циклике. Там уже влияние несплошностей и коэффициентов концентрации напряжений станет более заметным. А нарушение режимов может привести к хрупкости. Но фишка в том, что до толщины 12 мм испытание на ударный изгиб не обязательно. А мы как-то сделали. Попался уникальный КСС. По ВИКУ не придерешься. Типоразмер, кажется, 76*6. Сталь что-то типа ГС. Сварной злодей заварил его за один проход. И без несплошностей. Сделали образцы во всю толщину стенки, поточнее отрегулировали опоры на копре, чтобы образец не развернуло и не согнуло. И с U-образным концетратором образцы разлетелись, как стеклянные. И это при комнатной температуре. Расчет по внутреннему давлению для труб малого диаметра почти ничего не дает. Стыковые соединения труба - труба малого диаметра в большинстве случаев работают в мягких условиях и с ними, даже сильно дефектными, редко что случается. там обычно вклад внешних воздействий невелик. И толку от УЗК и РК подобных соединений, в большинстве случаев, крайне мало. Но есть стыковые, например труба - отвод или труба - тройник или угловые - разные врезки. Там всё сложнее и ответственней.
ЗЫ кто сказал, что делать неправильно и криво-косо, а потом переделывать, если не прокатило -дешевле, лучше и быстрее, чем делать правильно и с первого раза? Но это в большей степени задачи организационные и операционного контроля. И решать их надо как можно раньше, желательно до начала работ, на этапе подготовки. Даже квалификация сварщиков и контроль готового шва здесь отходит на второй план. А поощрять рукоjobость - не наш метод
