Тебе нормативы конктретные нужны или хотя бы примерно?
Конкретно, бери нормативы для труб работающих под давлением. Я из дома пишу, потому не могу конкретно указать номера. Там разделение по группам. Группа зависит от температуры и давления. В соответствии с группой берётся чувствительность.
Я бы имея такой объект настраивался по зарубке. Толщины от 6 до 90. Поверхность хорошая. Ну форма не совсем удачная.
Начинать нужно с капилярки. Или магнитным методом пройтись. Поверхность нужно обследовать. Наличие трещин, выходящих на поверхность - однозначно брак. Это по любым нормативам. Дальше можешь вообще ничего не делать. Можно браковать всю партию и пусть изготовители приезжают и сами при вас разбраковывают.
Для контроля толщин от 10 и выше нужно сначала пройтись раздельно-совмещенными по всей площади. Другое дело, что тут нужно несколько датчиков. На толщины от 10 до 30 нужно работать на 5 МГц, а выше работать на 2,5 МГц. Настройку лучше делать без ВРЧ. Как французы работали раньше. Тупо получил донный, вверх экрана, потом добавь 8-10 децибел и работай. Всё что выскочило - проблемное место, нужно на месте разбираться. Если толщина более 60 мм, то лучше ВРЧ хоть какое-то настроить. Хотя можно и без, но тут зондирующий может вначале забивать первые 10 мм. Контроль провести с двух сторон.
Сначала зоны разрисуй на чертеже, потом по зонам контроль веди.
Зоны с толщиной 6-30 контролировать также наклонными. Тут тоже нужно смотреть какие датчики и под какими углами. На 5 МГц и на 2,5МГц однозначно и с углами на 65 и на 50 точно пойдут.
В идеале провести прикидочный контроль фазированной решёткой, а по её результатам выбирать схему.
Вообще нужно провести на чертеже сначала расчёты, потом провести зонирование, потом тупо сделать пропилов парочку на браке и пару дырок и настроившись на СОП на браке проверить. Не верю, что у вас кусков забаркованных нет. По ним и крути.
